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mousse IXPE
Soleil Haut
25kgs/M3-300kgs/M3
Largeur: 1000mm-1500mm
3-50mm
Description du produit
La mousse Topsun IXPE, ou mousse de polyéthylène réticulé irradiée, est une mousse légère de polyéthylène à cellules fermées conçue pour le rembourrage, l'isolation thermique, l'absorption des chocs, le contrôle des vibrations et les applications industrielles personnalisées. Le processus de réticulation par irradiation crée une structure cellulaire fine et cohérente qui prend en charge des performances mécaniques stables et une conversion flexible.
La mousse IXPE est largement utilisée dans les intérieurs automobiles, l'électronique, les emballages de précision, l'isolation CVC, la construction, les produits de sport et d'autres applications où une faible absorption d'eau, un rembourrage léger et une isolation thermique sont nécessaires.
Topsun fournit de la mousse IXPE dans différents taux d'expansion et densités. La gamme de produits actuelle couvre environ 25 à 300 kg/m⊃3 ;, avec des largeurs de 1 000 à 1 500 mm et des épaisseurs de 3 à 50 mm. Des couleurs noir, blanc et personnalisées sont disponibles.
L'IXPE peut être collé, imprimé, laminé, découpé, poinçonné, fendu, coupé, sculpté, gaufré et transformé en composants personnalisés selon les dessins du client, les échantillons et les exigences de l'application.
L'IXPE est une mousse de polyéthylène réticulée par un processus d'irradiation. La réticulation crée des connexions entre les chaînes polymères avant ou pendant le moussage, contribuant ainsi à produire une structure cellulaire plus uniforme et plus stable que la mousse de polyéthylène non réticulée conventionnelle.
Le matériau obtenu présente une structure indépendante à cellules fermées, une surface lisse et une faible absorption d’eau. Différents rapports de moussage peuvent être produits pour obtenir différentes densités, duretés, résistances à la traction, allongements, résistances à la déchirure et performances thermiques.
Cette combinaison permet à la mousse IXPE d'être utilisée comme matériau de rembourrage léger, d'isolation et de composant converti dans les applications automobiles, électroniques, CVC, d'emballage et industrielles.
Structure à cellules fermées : prend en charge une faible absorption d’eau et des applications résistantes à l’humidité.
Léger : convient lorsque le poids des composants et l'efficacité des matériaux sont importants.
Amortissement : convient pour les emballages, les composants électroniques et les pièces de protection en mousse.
Isolation thermique : la structure à cellules fermées permet de réduire les transferts de chaleur provoqués par la convection de l'air.
Amortissement des vibrations : utile pour les interfaces automobiles, machines et composants électroniques.
Faible absorption d’eau : convient aux applications d’isolation et de protection exposées à l’humidité.
Structure cellulaire cohérente : prend en charge la découpe, le formage, le laminage et le traitement de découpe.
Large plage de densité : différents taux d'expansion offrent différentes options de dureté, de résistance et de poids.
Conversion personnalisée : convient pour le laminage, le support adhésif, le poinçonnage, la découpe, le gaufrage et le formage à chaud.
Topsun fournit des qualités de mousse IXPE allant de 3 à 40 fois. Le tableau ci-dessous compare la densité, la dureté, la résistance à la traction, l'allongement, la résistance à la déchirure, la déformation par compression, le changement dimensionnel, l'absorption d'eau et la conductivité thermique.
T fait référence à la direction transversale et L fait référence à la direction longitudinale. La sélection du produit final doit être basée sur la densité, l'épaisseur, la dureté, les performances mécaniques et la méthode de traitement requises.
| Spécifications de la mousse IXPE | ||||||||||||
| Article de test | Indice | Normes | ||||||||||
| 3 fois | 5 fois | 8 fois | 10 fois | 15 fois | 20 fois | 25 fois | 30 fois | 35 fois | 40 fois | |||
| Densité (kg/m⊃3 ;) | 300 ± 40 | 200 ± 30 | 125 ± 15 | 100 ± 10 | 66,7 ± 8 | 50 ± 6 | 40 ± 4 | 33,3 ± 3 | 28,6 ± 3 | 26 ± 3 | GB/T6343 | |
| Dureté Shore (°) | Épaisseur > 3 mm | 65~75 | 60~70 | 50~60 | 45~50 | 35~45 | 30~35 | 25~30 | 18~25 | 13~18 | 13~18 | GB/T2411 |
| Épaisseur ≤3mm | 55~65 | 45~55 | 35~45 | 25~35 | 20~25 | 15~20 | ||||||
| Résistance à la traction (MPa) | T | ≥1,4 | ≥1,3 | ≥0,9 | ≥0,7 | ≥0,5 | ≥0,4 | ≥0,3 | ≥0,2 | ≥0,15 | ≥0,15 | GB/T6344 |
| L | ≥1,6 | ≥1,5 | ≥1,0 | ≥0,8 | ≥0,6 | ≥0,5 | ≥0,4 | ≥0,25 | ≥0,2 | ≥0,2 | ||
| Allongement (%) | T | ≥210 | ≥200 | ≥150 | ≥130 | ≥130 | ≥130 | ≥110 | ≥110 | ≥100 | ≥100 | GB/T 6344 |
| L | ≥230 | ≥220 | ≥170 | ≥150 | ≥150 | ≥150 | ≥120 | ≥120 | ≥110 | ≥110 | ||
| Résistance à la déchirure (kN/m) | T | ≥10 | ≥9 | ≥8 | ≥6 | ≥4 | ≥2,5 | ≥2 | ≥1,5 | ≥1,3 | ≥1,3 | GB/T10808 |
| L | ≥10 | ≥9 | ≥8 | ≥6 | ≥4 | ≥2,5 | ≥2 | ≥1,2 | ≥1,2 | ≥1,2 | ||
| Distorsions compressées (%) 23℃±2℃, 22h | ≤2 | ≤2 | ≤3 | ≤5 | ≤7 | ≤8 | ≤9 | ≤10 | ≤11 | ≤11 | GB/T 6669 | |
| Taux de changement de taille (%) 70±2℃, 22h | T | ≤-4 | ≤-4 | ≤-4 | ≤-4 | ≤-4 | ≤-6 | ≤-6 | ≤-6 | ≤-6 | ≤-6 | GB/T 8811 |
| L | ≤-6 | ≤-6 | ≤-6 | ≤-6 | ≤-6 | ≤-8 | ≤-8 | ≤-8 | ≤-8 | ≤-8 | ||
| Absorption d'eau (g/cm⊃2 ;) 23℃±2℃, 24h | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,04 | ≤0,04 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | GB/T1034 | |
| Conductivité thermique (W/m·K) | ≤0,095 | ≤0,095 | ≤0,084 | ≤0,073 | ≤0,065 | ≤0,055 | ≤0,049 | ≤0,045 | ≤0,040 | ≤0,040 | GB/T10297 | |
Le taux d’expansion est l’un des principaux paramètres utilisés pour sélectionner la mousse IXPE. La gamme actuelle Topsun comprend les qualités 3×, 5×, 8×, 10×, 15×, 20×, 25×, 30×, 35× et 40×.
Des taux d’expansion inférieurs correspondent à une mousse IXPE de densité plus élevée. Par exemple, la qualité 3× est d'environ 300 ± 40 kg/m³, tandis que la qualité 40× est d'environ 26 ± 3 kg/m³.
Les qualités à plus haute densité offrent généralement une plus grande dureté, résistance à la traction et résistance à la déchirure. Des taux d'expansion plus élevés produisent une mousse plus légère et plus douce qui est souvent sélectionnée pour les applications de rembourrage, d'isolation et légères.
Le taux de dilatation correct doit donc être sélectionné en fonction de la densité, de la dureté, du support, du poids, de la conductivité thermique et de la conception du composant fini requis.
| Industrie | Utilisations typiques |
| Automobile | Amortissement intérieur, composants de toit, pièces CVC, coussinets anti-vibrations et composants en mousse formée. |
| Électronique | Coussinets de protection, entretoises, rembourrages, pièces laminées et emballages de précision. |
| Emballage de protection | Inserts amortisseurs, doublures et mousse de protection pour instruments et composants. |
| CVC et réfrigération | Isolation thermique, couches de rembourrage et composants d'isolation laminés. |
| Construction | Couches d'isolation, sous-couches de revêtement de sol, composants de rembourrage et de mousse résistant à l'humidité. |
| Sports et loisirs | Rembourrage de protection, tapis et composants de rembourrage légers. |
| Équipement industriel | Coussinets, entretoises, composants isolants, mousse laminée et pièces découpées. |
La structure à cellules fermées de la mousse IXPE limite le mouvement de l’air à l’intérieur du matériau, contribuant ainsi à réduire le transfert de chaleur. La conductivité thermique varie en fonction du taux de dilatation et de la densité.
Dans le tableau technique actuel, la conductivité thermique varie de ≤0,095 W/m·K pour les qualités les plus denses à ≤0,040 W/m·K pour certaines qualités à dilatation plus élevée selon la méthode d'essai indiquée.
L'IXPE peut donc être envisagé pour le CVC, la réfrigération, les matériaux de construction et d'autres applications d'isolation légère où des performances thermiques et une faible absorption d'eau sont requises.
IXPE est une mousse semi-rigide légère qui peut fournir un amorti et une absorption des chocs pour les produits électroniques, les instruments, les composants semi-conducteurs et autres produits sensibles.
Différentes densités peuvent être sélectionnées en fonction du poids, de la fragilité et du support requis du produit protégé. L'IXPE peut également être découpé, laminé ou gravé dans des inserts et des composants de protection.
La mousse IXPE est utilisée dans les intérieurs automobiles où un rembourrage léger, une isolation, un contrôle des vibrations et des composants en mousse formée sont nécessaires.
Sa densité uniforme et sa flexibilité de traitement permettent au matériau d'être utilisé dans les garnitures intérieures, les composants de toit, les pièces de climatisation, les coussins de rembourrage et d'autres produits en mousse automobile façonnés ou laminés.
La mousse IXPE peut être transformée en composants finis ou semi-finis en utilisant différents procédés de formage et de fabrication.
Moulage par presse à chaud : le matériau IXPE chauffé peut être placé dans un moule, pressé et refroidi pour former une forme définie.
Thermoformage : le matériau en feuille ou en rouleau peut être chauffé et transformé en composants tridimensionnels appropriés.
Liaison thermique : IXPE peut être combiné avec des matériaux appropriés par liaison thermique pour créer des structures composites.
Poinçonnage et découpe : le poinçonnage hydraulique, la découpe et le traitement CNC peuvent produire des formes personnalisées selon les dessins.
Stratification : IXPE peut être laminé avec des films, tissus et autres matériaux appropriés selon les exigences du produit fini.
Gaufrage : des motifs de surface peuvent être produits par traitement au rouleau pour des applications appropriées.
Support adhésif : un adhésif sensible à la pression et une doublure antiadhésive peuvent être appliqués pour un positionnement et un assemblage plus faciles.
IXPE et XPE sont tous deux des matériaux en mousse de polyéthylène réticulé, mais ils utilisent des méthodes de réticulation différentes. L'IXPE utilise la réticulation par irradiation, tandis que le XPE utilise couramment la réticulation chimique.
| Comparaison | Mousse IXPE | Mousse XPE |
| Méthode de réticulation | Réticulation par irradiation | Réticulation chimique |
| Structure cellulaire | Cellule fermée | Cellule fermée |
| Formes typiques | Feuilles, rouleaux, mousse laminée et pièces transformées | Feuilles, rouleaux, isolants et produits transformés |
| Applications courantes | Automobile, électronique, emballage de précision, CVC et composants formés | Applications dans la construction, l'isolation, l'emballage, l'automobile et l'industrie |
La mousse IXPE doit être sélectionnée en fonction des exigences du composant fini plutôt que du seul taux d’expansion.
Taux d'expansion : spécifier le grade 3×–40× requis s'il est déjà connu.
Densité : déterminez le maintien, le poids et le niveau d'amorti requis.
Épaisseur : spécifiez l'épaisseur finie et si un laminage ou un formage est requis.
Dureté : identifier la fermeté ou la flexibilité recherchée.
Application : automobile, électronique, CVC, emballage, construction ou autre utilisation industrielle.
Exigences mécaniques : résistance à la traction, allongement, résistance à la déchirure ou performance en compression.
Exigences thermiques : préciser les exigences en matière d'isolation ou de conductivité thermique, le cas échéant.
Traitement : identifier les exigences en matière de laminage, de support adhésif, de découpe, de formage, de gaufrage ou d'impression.
Dimensions finies : fournissez des dessins, des dimensions ou des échantillons pour les pièces personnalisées.
Quantité : fournir des échantillons, des essais et des quantités de production estimées.
Topsun fournit une fourniture de matériaux en mousse ainsi que des services de conversion personnalisés pour les fabricants, les distributeurs et les acheteurs industriels.
1. Découpe : les feuilles de mousse, les rouleaux et les composants peuvent être coupés selon les dimensions du client.
2. Tranchage : la mousse peut être tranchée à l’épaisseur requise.
3. Stratification : la stratification par film thermofusible, la stratification à la flamme et la stratification adhésive sensible à la pression sont disponibles.
4. Découpe laser : des formes de mousse personnalisées appropriées peuvent être produites selon les dessins.
5. Découpe : des outils peuvent être produits pour des tampons, joints, inserts et autres composants en mousse reproductibles.
6. Moulage par compression : des composants en mousse moulée tridimensionnelle et en mousse composite peuvent être fabriqués pour des exigences géométriques définies.
7. Gravure : convient aux inserts de boîtes à outils, aux inserts d'emballage et aux composants en mousse personnalisés.
8. Sérigraphie : les logos et les motifs peuvent être imprimés sur des surfaces en mousse appropriées.
9. Support adhésif : l'adhésif et la doublure antiadhésive peuvent être laminés sur de la mousse pour fabriquer des rubans, des tampons et des pièces auto-adhésives.
Topsun fournit de la mousse EVA, de la mousse PE, de la mousse XPE, de la mousse IXPE, de la mousse CR, de la mousse EPDM, de la mousse néoprène, de la mousse SBR, de la mousse NBR et de la mousse PVC souple à micro-cellules. Les matériaux peuvent être fournis sous forme de feuilles et de rouleaux ou convertis en composants de mousse industrielle personnalisés.
Topsun est un fournisseur professionnel de matériaux en mousse et un convertisseur de mousse. Les clients peuvent fournir la densité, le taux d'expansion, l'épaisseur, les dimensions, les dessins, les échantillons, la structure de stratification et les exigences d'application pour l'évaluation du produit.
Notre usine est située dans la ville de Changzhou, province du Jiangsu, en Chine, avec un accès pratique au port de Shanghai pour les expéditions internationales.
La mousse de polyéthylène réticulé irradiée, communément appelée mousse IXPE, est une mousse de polyéthylène à cellules fermées produite par réticulation par irradiation. Il combine une structure légère, une faible absorption d'eau, des performances d'amorti et d'isolation thermique.
IXPE est couramment utilisé pour décrire la mousse de polyéthylène réticulée par irradiation.
Oui. IXPE a une structure à cellules fermées, qui contribue à fournir une faible absorption d’eau, un amorti et une isolation thermique.
La gamme actuelle d'IXPE de Topsun couvre environ 25 à 300 kg/m⊃3 ;. Le tableau technique comprend des nuances d'environ 26 ± 3 kg/m⊃3 ; à une expansion de 40× jusqu'à 300 ± 40 kg/m⊃3 ; à une expansion de 3 ×.
Le grade 3× est une mousse IXPE haute densité à environ 300 ± 40 kg/m⊃3 ;, tandis que le grade 40× est une mousse beaucoup plus légère à environ 26 ± 3 kg/m⊃3 ;. La densité, la dureté et les propriétés mécaniques changent avec le taux d'expansion.
L'IXPE est utilisé dans les intérieurs automobiles, les composants électroniques, les emballages de protection, l'isolation CVC, les matériaux de construction, les produits de sport et les pièces en mousse industrielle personnalisées.
L'IXPE a une faible absorption d'eau en raison de sa structure à cellules fermées. Le tableau technique existant répertorie les valeurs d'absorption d'eau de ≤0,02 à ≤0,05 g/cm⊃2 ; en fonction du taux d'expansion dans les conditions d'essai indiquées.
Les données techniques actuelles répertorient les valeurs de conductivité thermique de ≤0,095 W/m·K à ≤0,040 W/m·K en fonction du taux de dilatation et de la densité de l'IXPE.
IXPE et XPE sont des mousses de polyéthylène réticulées. L'IXPE utilise la réticulation par irradiation, tandis que le XPE utilise généralement la réticulation chimique. La sélection finale du matériau dépend de la densité, de l'épaisseur, de la méthode de formage et des exigences de l'application.
Oui. L'IXPE peut être traité par moulage à chaud et thermoformage pour des applications appropriées. La densité, l'épaisseur et la géométrie finie doivent être confirmées avant la production.
Oui. L'IXPE peut être laminé ou lié thermiquement avec des films, tissus et autres matériaux appropriés en fonction des exigences d'isolation, de rembourrage, de surface et d'assemblage.
Oui. Un adhésif sensible à la pression et une doublure antiadhésive peuvent être appliqués sur une mousse IXPE appropriée pour produire des feuilles, bandes, tampons, rubans et pièces personnalisés auto-adhésifs.
Oui. L'IXPE peut être poinçonné, découpé, découpé au laser, sculpté et transformé en formes personnalisées selon des dessins, des dimensions ou des échantillons.
La sélection doit tenir compte de la densité, de la dureté, de la résistance à la traction, de la résistance à la déchirure, du comportement à la compression, du poids, de la conductivité thermique et de l'application finie. Les taux d’expansion inférieurs sont plus denses, tandis que les taux d’expansion plus élevés produisent une mousse plus légère.
Veuillez fournir le taux d'expansion ou la densité, l'épaisseur, la largeur et la longueur, la couleur, l'application, les exigences mécaniques, les exigences de stratification ou d'adhésif, les dimensions ou dessins finis et la quantité estimée.
Envoyez vos besoins à july@topsunfoam.com avec densité ou taux d'expansion, épaisseur, dimensions, application, exigences de traitement et quantité estimée pour évaluation.
