Mousse de polyéthylène réticulé irradiée (IXPE)

IXPE (mousse de polyéthylène réticulée par irradiation)  Spécification :

Les couleurs PE sont le noir, le blanc et la couleur et peuvent être collées, imprimées, laminées, découpées, perforées, fendues, fendues, coupées, sculptées et découpées selon les exigences du client.

Spécifications de la mousse IXPE

Article de test

Indice

Normes

3 fois

5 fois

8 fois

10 fois

15 fois

20 fois

25 fois

30 fois

35 fois

40 fois

Densité（kg/m³）

300 ± 40

200 ± 30

125 ± 15

100 ± 10

66,7 ± 8

50 ± 6

40 ± 4

33,3 ± 3

28,6 ± 3

26 ± 3

GB/T6343

Dureté Shore (°)

Épaisseur > 3 mm

65~75

60~70

50~60

45~50

35~45

30~35

25~30

18~25

13~18

13~18

GB/T2411

Épaisseur ≤3mm

55~65

45~55

35~45

25~35

20~25

15~20

Résistance à la traction (Mpa)

T

≥1,4

≥1,3

≥0,9

≥0,7

≥0,5

≥0,4

≥0,3

≥0,2

≥0,15

≥0,15

GB/T6344

L

≥1,6

≥1,5

≥1,0

≥0,8

≥0,6

≥0,5

≥0,4

≥0,25

≥0,2

≥0,2

Élongation(%)

T

≥210

≥200

≥150

≥130

≥130

≥130

≥110

≥110

≥100

≥100

GB/T6344

L

≥230

≥220

≥170

≥150

≥150

≥150

≥120

≥120

≥110

≥110

Résistance à la déchirure (KN/m)

T

≥10

≥9

≥8

≥6

≥4

≥2,5

≥2

≥1,5

≥1,3

≥1,3

GB/T10808

L

≥10

≥9

≥8

≥6

≥4

≥2,5

≥2

≥1,2

≥1,2

≥1,2

Distorsions compressées (%) 23 ℃ ± 2 ℃, 22h

≤2

≤2

≤3

≤5

≤7

≤8

≤9

≤10

≤11

≤11

GB/T 6669

Taux de changement de taille (%) 70 ± 2℃, 22h

T

≤-4

≤-4

≤-4

≤-4

≤-4

≤-6

≤-6

≤-6

≤-6

≤-6

GB/T 8811

L

≤-6

≤-6

≤-6

≤-6

≤-6

≤-8

≤-8

≤-8

≤-8

≤-8

Absorption d'eau (g/cm²） 23℃±2℃, 24h

≤0,02

≤0,02

≤0,02

≤0,03

≤0,03

≤0,04

≤0,04

≤0,05

≤0,05

≤0,05

GB/T1034

Conductivité thermique (w/mk)

≤0,095

≤0,095

≤0,084

≤0,073

≤0,065

≤0,055

≤0,049

≤0,045

≤0,040

≤0,040

GB/T10297

FAQ IXPE (mousse de polyéthylène réticulée par irradiation)

1.Qu'est-ce que la feuille de mousse IXPE ?

IXPE (mousse de polyéthylène réticulée par irradiation) est une sorte de matériau moussant souple combinant une surface lisse, une excellente consistance, une structure indépendante et à cellules fermées, une faible absorption d'eau, un poids léger, une absorption des chocs, une insonorisation, une isolation thermique, un amortissement, des propriétés physiques et chimiques sans odeur et supérieures à celles d'autres matériaux similaires. Aujourd'hui, l'IXPE est largement utilisé dans les intérieurs automobiles, les sports et loisirs, l'emballage et le rembourrage, les matériaux de construction, les matériaux électroniques, les jouets, le médical et d'autres domaines.

2.Caractères d'IXPE :

1. Isolation thermique : une structure indépendante à cellules fermées peut réduire efficacement l'échange d'énergie dû à la convection de l'air, ce qui en fait un matériau d'isolation thermique approprié pour le réfrigérateur, la climatisation, etc.

2. Résistance aux chocs : le matériau moussant semi-rigide peut être restauré après une forte pression, largement utilisé comme emballage pour des instruments précis, des semi-conducteurs, des produits électroniques, etc.

3. Absorption acoustique : la structure à cellules fermées peut réduire efficacement le bruit, ce qui convient aux automobiles, aux vélos électriques, etc.

4. Excellente capacité de traitement : l'IXPE a une bonne résistance à la chaleur, une bonne tractilité, une densité uniforme, un formage sous vide et à chaud sont également disponibles. Il est utilisé dans les climatiseurs/toits automobiles, etc.

5. L'IXPE est non toxique, inodore, résistant aux produits chimiques/huiles/acides et facile à traiter, peut être découpé sous différentes formes et laminé avec différents matériaux.

3.Avantages de la mousse IXPE

XPE a de bonnes performances d'étanchéité, de résistance à l'humidité, d'isolation, de mise en mémoire tampon, de résilience, de conservation de la chaleur, d'isolation thermique, de résistance aux intempéries, de résistance au vieillissement, de résistance à la corrosion, de poids léger, de traitement et de moulage faciles.

4. Méthodes de traitement de la mousse IXPE

♦Moulage par presse à chaud : placez le matériau cuit dans un moule d'une certaine forme, pressez à chaud et laissez refroidir pour façonner.

♦Moulage sous blister : chauffez le moule, puis placez le matériau en feuille ou en bobine dans le moule, évacuez l'air et laissez refroidir pour le façonner.

♦Processus de liaison thermique : les matériaux de différents matériaux sont chauffés et composés d'IXPE.

♦Processus de poinçonnage : poinçonnez le matériau dans la forme requise par le client à l'aide d'une poinçonneuse hydraulique, d'une machine de gravure CNC, etc.

♦Processus de stratification : utilisez du PE (polyéthylène) comme support pour composer différents matériaux avec IXPE.

♦Processus de gaufrage : l'IXPE est extrait du motif à travers le rouleau.

5.Qui es-tu ?