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IXPE-Schaum
Topsun
25 kg/M3-300 kg/M3
Breite: 1000 mm-1500 mm
3-50mm
Produktbeschreibung
Topsun IXPE-Schaum oder bestrahlter vernetzter Polyethylenschaum ist ein leichter, geschlossenzelliger Polyethylenschaum, der für Polsterung, Wärmeisolierung, Stoßdämpfung, Vibrationskontrolle und kundenspezifische Industrieanwendungen entwickelt wurde. Durch den Strahlungsvernetzungsprozess entsteht eine feine und konsistente Zellstruktur, die eine stabile mechanische Leistung und eine flexible Verarbeitung unterstützt.
IXPE-Schaum wird häufig im Automobilinnenraum, in der Elektronik, bei Präzisionsverpackungen, bei der Isolierung von Heizungs- und Lüftungsanlagen, im Baugewerbe, bei Sportprodukten und anderen Anwendungen eingesetzt, bei denen eine geringe Wasseraufnahme, leichte Polsterung und Wärmedämmung erforderlich sind.
Topsun liefert IXPE-Schaum in verschiedenen Expansionsverhältnissen und Dichten. Die aktuelle Produktpalette umfasst ca. 25–300 kg/m³, mit Breiten von 1000–1500 mm und Dicken von 3–50 mm. Es stehen Schwarz, Weiß und individuelle Farben zur Verfügung.
IXPE kann gemäß Kundenzeichnungen, Mustern und Anwendungsanforderungen geklebt, bedruckt, laminiert, gestanzt, gestanzt, geschlitzt, geschnitten, geschnitzt, geprägt und zu kundenspezifischen Komponenten geformt werden.
IXPE ist Polyethylenschaum, der durch einen Bestrahlungsprozess vernetzt wurde. Durch die Vernetzung entstehen Verbindungen zwischen Polymerketten vor oder während des Schäumens, wodurch eine gleichmäßigere und stabilere Zellstruktur entsteht als bei herkömmlichem, nicht vernetztem Polyethylenschaum.
Das resultierende Material weist eine eigenständige geschlossenzellige Struktur, eine glatte Oberfläche und eine geringe Wasseraufnahme auf. Es können unterschiedliche Schaumverhältnisse erzeugt werden, um unterschiedliche Dichte, Härte, Zugfestigkeit, Dehnung, Reißfestigkeit und thermische Leistung zu erzielen.
Diese Kombination ermöglicht die Verwendung von IXPE-Schaum als leichtes Polster-, Isolier- und umgewandeltes Komponentenmaterial in Automobil-, Elektronik-, HVAC-, Verpackungs- und Industrieanwendungen.
Geschlossenzellige Struktur: unterstützt geringe Wasseraufnahme und feuchtigkeitsbeständige Anwendungen.
Leichtgewicht: Geeignet, wenn Komponentengewicht und Materialeffizienz wichtig sind.
Polsterung: geeignet für Verpackungen, elektronische Bauteile und schützende Schaumstoffteile.
Wärmedämmung: Die geschlossenzellige Struktur trägt dazu bei, die durch Luftkonvektion verursachte Wärmeübertragung zu reduzieren.
Vibrationsdämpfung: nützlich für Automobil-, Maschinen- und elektronische Komponentenschnittstellen.
Geringe Wasseraufnahme: geeignet für Isolations- und Schutzanwendungen, die Feuchtigkeit ausgesetzt sind.
Konsistente Zellstruktur: Unterstützt das Schneiden, Formen, Laminieren und Stanzen.
Großer Dichtebereich: Unterschiedliche Expansionsverhältnisse bieten unterschiedliche Härte-, Festigkeits- und Gewichtsoptionen.
Kundenspezifische Verarbeitung: Geeignet für Laminierung, Kleberückseite, Stanzen, Stanzen, Prägen und Heißformen.
Topsun liefert IXPE-Schaumstoffqualitäten mit 3-facher bis 40-facher Ausdehnung. Die folgende Tabelle vergleicht Dichte, Härte, Zugfestigkeit, Dehnung, Reißfestigkeit, Druckverformung, Dimensionsänderung, Wasseraufnahme und Wärmeleitfähigkeit.
T bezieht sich auf die Querrichtung und L bezieht sich auf die Längsrichtung. Die endgültige Produktauswahl sollte auf der erforderlichen Dichte, Dicke, Härte, mechanischen Leistung und Verarbeitungsmethode basieren.
| IXPE-Schaumspezifikation | ||||||||||||
| Testgegenstand | Index | Standards | ||||||||||
| dreimal | 5 Mal | 8 Mal | 10 Mal | 15 Mal | 20 Mal | 25 Mal | 30 Mal | 35 Mal | 40 Mal | |||
| Dichte (kg/m³) | 300 ± 40 | 200±30 | 125 ± 15 | 100 ± 10 | 66,7 ± 8 | 50 ± 6 | 40±4 | 33,3 ± 3 | 28,6 ± 3 | 26±3 | GB/T 6343 | |
| Shore-Härte (°) | Dicke >3mm | 65~75 | 60~70 | 50~60 | 45~50 | 35~45 | 30~35 | 25~30 | 18~25 | 13~18 | 13~18 | GB/T 2411 |
| Dicke ≤3mm | 55~65 | 45~55 | 35~45 | 25~35 | 20~25 | 15~20 | ||||||
| Zugfestigkeit (MPa) | T | ≥1,4 | ≥1,3 | ≥0,9 | ≥0,7 | ≥0,5 | ≥0,4 | ≥0,3 | ≥0,2 | ≥0,15 | ≥0,15 | GB/T 6344 |
| L | ≥1,6 | ≥1,5 | ≥1,0 | ≥0,8 | ≥0,6 | ≥0,5 | ≥0,4 | ≥0,25 | ≥0,2 | ≥0,2 | ||
| Dehnung (%) | T | ≥210 | ≥200 | ≥150 | ≥130 | ≥130 | ≥130 | ≥110 | ≥110 | ≥100 | ≥100 | GB/T 6344 |
| L | ≥230 | ≥220 | ≥170 | ≥150 | ≥150 | ≥150 | ≥120 | ≥120 | ≥110 | ≥110 | ||
| Reißfestigkeit (kN/m) | T | ≥10 | ≥9 | ≥8 | ≥6 | ≥4 | ≥2,5 | ≥2 | ≥1,5 | ≥1,3 | ≥1,3 | GB/T 10808 |
| L | ≥10 | ≥9 | ≥8 | ≥6 | ≥4 | ≥2,5 | ≥2 | ≥1,2 | ≥1,2 | ≥1,2 | ||
| Komprimierte Verzerrungen (%) 23℃±2℃, 22h | ≤2 | ≤2 | ≤3 | ≤5 | ≤7 | ≤8 | ≤9 | ≤10 | ≤11 | ≤11 | GB/T 6669 | |
| Größenänderungsrate (%) 70 ± 2 ℃, 22 Stunden | T | ≤-4 | ≤-4 | ≤-4 | ≤-4 | ≤-4 | ≤-6 | ≤-6 | ≤-6 | ≤-6 | ≤-6 | GB/T 8811 |
| L | ≤-6 | ≤-6 | ≤-6 | ≤-6 | ≤-6 | ≤-8 | ≤-8 | ≤-8 | ≤-8 | ≤-8 | ||
| Wasseraufnahme (g/cm²) 23℃±2℃, 24h | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,04 | ≤0,04 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | GB/T 1034 | |
| Wärmeleitfähigkeit (W/m·K) | ≤0,095 | ≤0,095 | ≤0,084 | ≤0,073 | ≤0,065 | ≤0,055 | ≤0,049 | ≤0,045 | ≤0,040 | ≤0,040 | GB/T 10297 | |
Das Expansionsverhältnis ist einer der Hauptparameter für die Auswahl von IXPE-Schaum. Das aktuelle Topsun-Sortiment umfasst die Klassen 3×, 5×, 8×, 10×, 15×, 20×, 25×, 30×, 35× und 40×.
Niedrigere Expansionsverhältnisse entsprechen IXPE-Schaum mit höherer Dichte. Beispielsweise beträgt die 3×-Klasse ungefähr 300 ± 40 kg/m³, während die 40×-Klasse ungefähr 26 ± 3 kg/m³ beträgt.
Sorten mit höherer Dichte bieten im Allgemeinen eine größere Härte, Zugfestigkeit und Reißfestigkeit. Höhere Expansionsverhältnisse erzeugen leichteren und weicheren Schaum, der oft für Polsterung, Isolierung und leichte Anwendungen ausgewählt wird.
Das richtige Ausdehnungsverhältnis sollte daher je nach erforderlicher Dichte, Härte, Träger, Gewicht, Wärmeleitfähigkeit und fertigem Bauteildesign gewählt werden.
| Industrie | Typische Verwendungen |
| Automobil | Innenpolsterung, Dachkomponenten, HVAC-Teile, Vibrationsdämpfungspolster und Formschaumkomponenten. |
| Elektronik | Schutzpolster, Abstandshalter, Polsterung, laminierte Teile und Präzisionsverpackungen. |
| Schutzverpackung | Stoßdämpfende Einlagen, Liner und Schutzschaum für Instrumente und Komponenten. |
| HVAC und Kühlung | Wärmedämmung, Dämpfungsschichten und laminierte Dämmelemente. |
| Konstruktion | Dämmschichten, Bodenunterlagen, dämpfende und feuchtigkeitsbeständige Schaumstoffkomponenten. |
| Sport und Freizeit | Schutzpolster, Matten und leichte Polsterkomponenten. |
| Industrieausrüstung | Polster, Abstandshalter, Isolationskomponenten, laminierter Schaumstoff und Stanzteile. |
Die geschlossenzellige Struktur des IXPE-Schaums begrenzt die Luftbewegung innerhalb des Materials und trägt so zur Reduzierung der Wärmeübertragung bei. Die Wärmeleitfähigkeit variiert je nach Ausdehnungsverhältnis und Dichte.
In der aktuellen technischen Tabelle reicht die Wärmeleitfähigkeit von ≤0,095 W/m·K für die dichteren Typen bis ≤0,040 W/m·K für ausgewählte Typen mit höherer Ausdehnung nach der angegebenen Prüfmethode.
IXPE kann daher für HVAC-, Kühl-, Baustoff- und andere leichte Isolieranwendungen in Betracht gezogen werden, bei denen Wärmeleistung und geringe Wasseraufnahme erforderlich sind.
IXPE ist ein leichter halbfester Schaumstoff, der elektronische Produkte, Instrumente, Halbleiterkomponenten und andere empfindliche Produkte polstern und stoßdämpfen kann.
Je nach Gewicht, Zerbrechlichkeit und erforderlicher Unterstützung des geschützten Produkts können unterschiedliche Dichten gewählt werden. IXPE kann auch gestanzt, laminiert oder in Einlagen und Schutzkomponenten eingraviert werden.
IXPE-Schaum wird im Automobilinnenraum verwendet, wo leichte Polsterung, Isolierung, Vibrationskontrolle und Formschaumkomponenten erforderlich sind.
Seine gleichmäßige Dichte und Verarbeitungsflexibilität ermöglichen den Einsatz des Materials in Innenverkleidungen, Dachkomponenten, Klimaanlagenteilen, Polsterpolstern und anderen geformten oder laminierten Automobilschaumprodukten.
IXPE-Schaum kann mithilfe verschiedener Form- und Herstellungsverfahren in fertige oder halbfertige Bauteile umgewandelt werden.
Heißpressformen: Erhitztes IXPE-Material kann in eine Form gegeben, gepresst und abgekühlt werden, um eine definierte Form zu erhalten.
Thermoformen: Platten- oder Rollenmaterial kann erhitzt und zu geeigneten dreidimensionalen Bauteilen geformt werden.
Thermische Verbindung: IXPE kann durch Wärmeverbindung mit geeigneten Materialien kombiniert werden, um Verbundstrukturen zu schaffen.
Stanzen und Stanzen: Durch hydraulisches Stanzen, Stanzen und CNC-Bearbeitung können kundenspezifische Formen gemäß Zeichnungen hergestellt werden.
Laminierung: IXPE kann entsprechend den Anforderungen des Endprodukts mit geeigneten Folien, Stoffen und anderen Materialien laminiert werden.
Prägen: Oberflächenmuster können für geeignete Anwendungen durch Walzenbearbeitung erzeugt werden.
Selbstklebende Rückseite: Für eine einfachere Positionierung und Montage können druckempfindlicher Kleber und eine Trennfolie angebracht werden.
IXPE und XPE sind beides vernetzte Polyethylenschaummaterialien, sie verwenden jedoch unterschiedliche Vernetzungsmethoden. IXPE nutzt Strahlungsvernetzung, während XPE üblicherweise chemische Vernetzung verwendet.
| Vergleich | IXPE-Schaum | XPE-Schaum |
| Vernetzungsmethode | Strahlenvernetzung | Chemische Vernetzung |
| Zellstruktur | Geschlossenzellig | Geschlossenzellig |
| Typische Formen | Platten, Rollen, laminierter Schaumstoff und umgeformte Teile | Platten, Rollen, Isolierung und verarbeitete Produkte |
| Allgemeine Anwendungen | Automobil, Elektronik, Präzisionsverpackung, HVAC und geformte Komponenten | Bau-, Isolierungs-, Verpackungs-, Automobil- und Industrieanwendungen |
IXPE-Schaum sollte entsprechend den Anforderungen der fertigen Komponente und nicht nur nach dem Expansionsverhältnis ausgewählt werden.
Ausdehnungsverhältnis: Geben Sie die erforderliche 3×–40×-Stufe an, falls bereits bekannt.
Dichte: Bestimmen Sie die erforderliche Unterstützung, das Gewicht und den Dämpfungsgrad.
Dicke: Geben Sie die endgültige Dicke an und geben Sie an, ob Laminierung oder Formung erforderlich ist.
Härte: Identifizieren Sie die erforderliche Festigkeit oder Flexibilität.
Anwendung: Automobil, Elektronik, Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik, Verpackung, Bauwesen oder andere industrielle Anwendungen.
Mechanische Anforderungen: Zugfestigkeit, Dehnung, Reißfestigkeit oder Druckleistung.
Thermische Anforderungen: Geben Sie ggf. Anforderungen an die Isolierung oder Wärmeleitfähigkeit an.
Verarbeitung: Ermitteln Sie die Anforderungen an Laminierung, Kleberücken, Stanzen, Formen, Prägen oder Drucken.
Fertigmaße: Stellen Sie Zeichnungen, Maße oder Muster für kundenspezifische Teile bereit.
Menge: Stellen Sie Muster-, Test- und geschätzte Produktionsmengen bereit.
Topsun bietet Schaumstofflieferungen zusammen mit kundenspezifischen Verarbeitungsdiensten für Hersteller, Händler und industrielle Käufer.
1. Zuschnitt: Schaumstoffplatten, Rollen und Bauteile können nach Kundenmaß zugeschnitten werden.
2. Schneiden: Der Schaum kann auf die gewünschte Dicke geschnitten werden.
3. Laminierung: Es stehen Heißschmelzfolienlaminierung, Flammlaminierung und druckempfindliche Klebelaminierung zur Verfügung.
4. Laserschneiden: Passende individuelle Schaumstoffformen können nach Zeichnung hergestellt werden.
5. Stanzen: Es können Werkzeuge für wiederholbare Polster, Dichtungen, Einsätze und andere Schaumstoffkomponenten hergestellt werden.
6. Formpressen: Dreidimensional geformte Schaum- und Schaumverbundbauteile können für definierte Geometrieanforderungen hergestellt werden.
7. Gravur: geeignet für Werkzeugkasteneinlagen, Verpackungseinlagen und individuelle Schaumstoffteile.
8. Siebdruck: Logos und Muster können auf geeignete Schaumstoffoberflächen gedruckt werden.
9. Kleberücken: Klebstoff und Trennfolie können auf Schaumstoff laminiert werden, um Bänder, Pads und selbstklebende Teile herzustellen.
Topsun liefert EVA-Schaum, PE-Schaum, XPE-Schaum, IXPE-Schaum, CR-Schaum, EPDM-Schaum, Neopren-Schaum, SBR-Schaum, NBR-Schaum und mikrozelligen Weich-PVC-Schaum. Die Materialien können als Platten und Rollen geliefert oder in maßgeschneiderte Industrieschaumkomponenten umgewandelt werden.
Topsun ist ein professioneller Schaumstofflieferant und Schaumstoffverarbeiter. Kunden können Dichte, Ausdehnungsverhältnis, Dicke, Abmessungen, Zeichnungen, Muster, Laminierungsstruktur und Anwendungsanforderungen zur Produktbewertung bereitstellen.
Unsere Fabrik befindet sich in der Stadt Changzhou, Provinz Jiangsu, China, mit bequemem Zugang zum Hafen von Shanghai für internationale Lieferungen.
Bestrahlter vernetzter Polyethylenschaum, allgemein IXPE-Schaum genannt, ist ein geschlossenzelliger Polyethylenschaum, der durch Strahlenvernetzung hergestellt wird. Es vereint leichte Struktur, geringe Wasseraufnahme, Dämpfung und Wärmeisolationsleistung.
IXPE wird üblicherweise zur Beschreibung von strahlungsvernetztem Polyethylenschaum verwendet.
Ja. IXPE hat eine geschlossenzellige Struktur, die für eine geringe Wasseraufnahme, Polsterung und Wärmeisolierung sorgt.
Das aktuelle IXPE-Sortiment von Topsun umfasst etwa 25–300 kg/m³. Die technische Tabelle umfasst Qualitäten von ca. 26 ± 3 kg/m³ bei 40-facher Ausdehnung auf 300 ± 40 kg/m³ bei 3× Erweiterung.
Die 3×-Klasse ist ein hochdichter IXPE-Schaum mit etwa 300 ± 40 kg/m³, während die 40×-Klasse ein viel leichterer Schaum mit etwa 26 ± 3 kg/m³ ist. Dichte, Härte und mechanische Eigenschaften ändern sich mit dem Expansionsverhältnis.
IXPE wird in Fahrzeuginnenräumen, elektronischen Bauteilen, Schutzverpackungen, Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik-Isolierungen, Baumaterialien, Sportprodukten und kundenspezifischen Industrieschaumteilen verwendet.
Aufgrund seiner geschlossenen Zellstruktur weist IXPE eine geringe Wasseraufnahme auf. In der vorhandenen technischen Tabelle sind Wasseraufnahmewerte von ≤0,02 bis ≤0,05 g/cm⊃2 aufgeführt; abhängig vom Ausdehnungsverhältnis unter den angegebenen Prüfbedingungen.
In den aktuellen technischen Daten sind Wärmeleitfähigkeitswerte von ≤0,095 W/m·K bis ≤0,040 W/m·K aufgeführt, abhängig vom IXPE-Ausdehnungsverhältnis und der Dichte.
Sowohl IXPE als auch XPE sind vernetzte Polyethylenschäume. IXPE verwendet Strahlungsvernetzung, während XPE im Allgemeinen chemische Vernetzung verwendet. Die endgültige Materialauswahl hängt von Dichte, Dicke, Formungsverfahren und Anwendungsanforderungen ab.
Ja. IXPE kann durch Heißpressen und Thermoformen für geeignete Anwendungen verarbeitet werden. Dichte, Dicke und fertige Geometrie sollten vor der Produktion bestätigt werden.
Ja. IXPE kann je nach Isolierung, Polsterung, Oberfläche und Montageanforderungen mit geeigneten Folien, Stoffen und anderen Materialien laminiert oder thermisch verbunden werden.
Ja. Haftklebstoff und Trennfolie können auf geeigneten IXPE-Schaum aufgetragen werden, um selbstklebende Folien, Streifen, Pads, Bänder und kundenspezifische Teile herzustellen.
Ja. IXPE kann nach Zeichnungen, Maßen oder Mustern gestanzt, gestanzt, lasergeschnitten, geschnitzt und in individuelle Formen verarbeitet werden.
Bei der Auswahl sollten Dichte, Härte, Zugfestigkeit, Reißfestigkeit, Kompressionsverhalten, Gewicht, Wärmeleitfähigkeit und die fertige Anwendung berücksichtigt werden. Bei niedrigeren Expansionsverhältnissen ist der Schaum dichter, während bei höheren Expansionsverhältnissen ein leichterer Schaum entsteht.
Bitte geben Sie Ausdehnungsverhältnis oder -dichte, Dicke, Breite und Länge, Farbe, Anwendung, mechanische Anforderungen, Laminierungs- oder Klebstoffanforderungen, fertige Abmessungen oder Zeichnung und geschätzte Menge an.
Senden Sie Ihre Anforderungen an july@topsunfoam.com mit Dichte oder Ausdehnungsverhältnis, Dicke, Abmessungen, Anwendung, Verarbeitungsanforderungen und geschätzter Menge zur Auswertung.
