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mousse PPE
Soleil Haut
30g/l-110g/l
Personnaliser
Description du produit
Topsun fournit des pièces structurelles EPP moulées sur mesure pour les applications automobiles, de transport, d'emballage de protection et industrielles. La mousse de polypropylène expansé combine légèreté, absorption d'énergie d'impact, récupération de déformation et flexibilité de conception, ce qui la rend adaptée aux composants tridimensionnels complexes nécessitant un amorti, un soutien, un positionnement ou une protection.
La gamme actuelle de pièces structurelles EPP couvre des densités de 30 à 110 g/L. Les dimensions et la géométrie des pièces sont personnalisées en fonction des dessins, des modèles 3D, des échantillons physiques, de l'espace d'installation et des exigences fonctionnelles.
L'EPP moulé peut incorporer des nervures, des cavités, des évidements, des surfaces de support, des éléments de positionnement et des structures de protection directement dans le composant fini. Cela le rend adapté aux amortisseurs de pare-chocs automobiles, aux composants de plancher, aux inserts de portes et de tableaux de bord, aux structures de sièges, aux systèmes de coffre, aux pièces de rangement et à d'autres applications moulées sur mesure.
| Article | Informations sur le produit |
| Nom du produit | Pièces structurelles EPP moulées sur mesure |
| Matériel | Mousse de polypropylène expansé / EPP |
| Plage de densité | 30 à 110 g/L |
| Taille | Personnalisé selon le dessin, l'échantillon ou les exigences de l'application |
| Couleur | Couleur noire ou personnalisée selon les exigences du projet |
| Méthode de production | Développement de moules personnalisés et moulage de mousse EPP |
| Entrée de conception | Dessin 2D, modèle 3D, échantillon physique ou exigences d'application |
| Applications typiques | Pièces structurelles automobiles, absorbeurs d'impact, composants intérieurs, systèmes de stockage, inserts de protection et pièces moulées industrielles |
Les pièces structurelles moulées en EPP sont des composants tridimensionnels en polypropylène expansé conçus pour fournir un support léger, une absorption des chocs, un amorti, un positionnement, une isolation ou une protection à l'intérieur d'un assemblage plus grand.
Contrairement aux feuilles de mousse plates qui sont principalement découpées en profils simples, le moulage de mousse à particules permet de former des perles EPP directement dans une géométrie de composant complexe. Des nervures, des cavités, des évidements, des canaux, des surfaces de positionnement et d'autres caractéristiques fonctionnelles peuvent être intégrés dans la pièce moulée.
Cette flexibilité de conception est particulièrement utile pour les assemblages automobiles et industriels où le composant en mousse doit s'insérer entre les pièces environnantes, supporter une charge, gérer l'énergie d'impact ou maintenir un équipement dans une position définie.
Faible poids des composants : le PPE offre un support structurel et une protection utiles avec un poids de matériau relativement faible.
Absorption de l'énergie d'impact : l'EPP moulé peut absorber les impacts mécaniques et convient à la gestion des impacts et aux composants de protection.
Récupération de déformation : le PPE peut retrouver sa forme après une compression ou un impact approprié dans les limites de conception du composant fini.
Géométrie 3D complexe : des nervures, des cavités, des évidements, des supports, des éléments de localisation et des formes de protection peuvent être incorporés lors du moulage.
Potentiel résistance/poids élevé : la densité et la géométrie peuvent être sélectionnées en fonction de l'équilibre requis entre le poids du composant et le support mécanique.
Faible absorption d'eau : le PPE convient à de nombreuses applications intérieures et extérieures sélectionnées où l'exposition à l'humidité doit être prise en compte.
Isolation thermique : la structure à cellules fermées peut fournir une isolation thermique utile dans des assemblages adaptés.
Apport acoustique : les constructions PPE sélectionnées peuvent contribuer aux assemblages acoustiques et antivibratoires.
Production moulée répétable : un outillage dédié permet de reproduire la même géométrie de composant pour les programmes de production.
Polypropylène recyclable : le PPE est un matériau à base de polypropylène qui peut entrer dans des systèmes de recyclage appropriés où la collecte et le traitement sont disponibles.
| Article de spécification | Spécification disponible |
| Demande principale | Pièces structurelles automobiles et moulées sur mesure |
| Densité | 30 à 110 g/L |
| Matériel | Mousse de polypropylène expansé / EPP |
| Couleur du produit standard | Noir |
| Couleur alternative | Couleur personnalisée selon les exigences du projet |
| Taille | Personnalisé |
| Géométrie | Personnalisé selon le dessin, l'échantillon, l'espace d'installation et les exigences fonctionnelles |
| Méthode de production | Développement de moules personnalisés et moulage de mousse EPP |
Les constructeurs automobiles et les fournisseurs de composants utilisent l'EPP moulé dans les domaines où la réduction du poids, la gestion des impacts, l'amortissement et la géométrie tridimensionnelle intégrée sont nécessaires.
Un seul composant EPP moulé peut incorporer des surfaces de support, des espaces pour les pièces environnantes, des nervures, des caractéristiques de localisation et des cavités qui seraient difficiles à reproduire à l'aide d'une simple découpe de mousse plate.
La densité et la géométrie finales doivent être sélectionnées en fonction de la position du véhicule, de la charge supportée, des exigences d'impact, des exigences dimensionnelles et des critères de validation définis pour l'assemblage automobile complet.
L'EPP est couramment utilisé dans les systèmes de pare-chocs car sa structure cellulaire peut gérer l'énergie d'impact tout en ajoutant relativement peu de poids.
Des amortisseurs de pare-chocs et des blocs de gestion de l'énergie personnalisés peuvent être moulés en fonction de l'espace disponible, de la géométrie du pare-chocs et des composants environnants du véhicule.
Les composants destinés aux systèmes de véhicules liés aux chocs doivent être développés et testés conformément à la conception d'assemblage complète du client et aux exigences de validation applicables.
Les composants moulés en PPE peuvent être utilisés sous les planchers et les garnitures intérieures lorsqu'un support profilé, un remplissage d'espace, un amortissement ou une géométrie structurelle légère sont requis.
Les patins de sol sur mesure peuvent épouser les contours de la carrosserie du véhicule et intégrer des évidements ou des zones de support en fonction de l'ensemble environnant.
Les applications intérieures peuvent également inclure des inserts de panneaux de porte, des pièces de protection liées au tableau de bord, des composants de siège, des composants liés à l'appuie-tête et d'autres structures légères moulées.
L'EPP peut être moulé en composants de support façonnés pour des systèmes de sièges appropriés où un faible poids, une forme dimensionnelle et une absorption d'énergie sont requis.
La géométrie des composants peut être développée autour de l'ensemble de siège environnant, y compris les surfaces de support, les évidements et les zones de positionnement.
Les composants EPP liés au siège doivent être évalués en fonction de la charge requise, de la position d'installation, de la densité et des performances du système fini.
L'EPP est bien adapté aux systèmes de stockage de véhicules car les cavités moulées peuvent localiser les outils, les équipements d'urgence et les accessoires tout en gardant le composant fini léger.
Les applications typiques incluent les inserts de coffre, les plateaux de rangement, les organisateurs d'outils, les inserts de compartiment de roue de secours et les composants de support de zone de bagages.
Des niches individuelles peuvent être conçues autour des outils ou équipements réels pour réduire les mouvements et améliorer l'organisation à l'intérieur du véhicule.
L'EPP moulé léger peut être intégré derrière des composants de garniture intérieure appropriés lorsqu'un amorti, un soutien, une gestion des impacts ou un remplissage des espaces sont nécessaires.
La géométrie moulée complexe permet à la pièce de suivre l'espace d'installation disponible et d'incorporer des fonctionnalités de support ou de positionnement locales sans dépendre uniquement d'une découpe secondaire.
| Zone automobile | Pièces EPP moulées typiques |
| Système de pare-chocs | Amortisseur, noyau de pare-chocs, bloc absorbant l'énergie et composant de gestion des chocs. |
| Système intérieur | Coussin de sol, composant lié au tableau de bord, insert de panneau de porte, support de siège et pièce liée à l'appui-tête. |
| Bagages et rangements | Insert de coffre, plateau de rangement, boîte à outils, organiseur d'accessoires et insert de compartiment pour roue de secours. |
| Assistance fonctionnelle | Support de phare, bloc tampon, coussinet de protection et élément de positionnement. |
| Système de siège | Structures de support légères et composants liés au siège de forme personnalisée. |
| Autres systèmes de véhicules | Composants EPP moulés spécifiques au projet en fonction de la géométrie du véhicule et des exigences fonctionnelles. |
La conception des véhicules exige de plus en plus que les composants remplissent plus d’une fonction dans un espace d’installation limité. Une pièce moulée en EPP peut combiner un support léger, une gestion des impacts, un amortissement et une géométrie complexe en un seul composant.
La plage de densité de 30 à 110 g/L permet d'évaluer différentes pièces en fonction des exigences de poids, de support mécanique et d'impact. La densité ne doit pas être sélectionnée indépendamment de la géométrie, car les sections de mur, les nervures, l'épaisseur locale et la charge supportée affectent également le comportement de la pièce finie.
Pour les projets OEM et fournisseurs de premier niveau, la sélection finale des matériaux doit donc être basée sur la conception complète des composants, la position d'installation et le processus de validation requis.
La gamme actuelle de pièces structurelles moulées de Topsun couvre 30 à 110 g/L. La densité appropriée dépend de ce que le composant fini doit faire plutôt que de la seule taille de la pièce.
| Facteur de sélection | Que faut-il évaluer |
| Fonction de la pièce | Support, amorti, gestion des impacts, positionnement, isolation ou protection. |
| Objectif de poids | Équilibre requis entre faible masse des composants et performances mécaniques. |
| Charge prise en charge | Charges statiques et dynamiques agissant sur le composant fini. |
| Exigence d'impact | Comportement attendu en matière d’absorption d’énergie et de déformation. |
| Géométrie | Sections de murs, nervures, cavités, évidements et zones d'appui. |
| Espace d'installation | Espace de package disponible et interfaces avec les composants environnants. |
| Environnement de travail | Température, humidité et autres conditions de service pertinentes pour l'application. |
| Exigence de validation | Tests du client ou du système du véhicule requis avant l’approbation de la production. |
L’un des principaux avantages du PPE moulé est la possibilité de produire une géométrie tridimensionnelle directement à partir d’un outillage dédié.
En fonction de la faisabilité du projet, le composant peut incorporer des nervures, des cavités, des canaux, des zones de positionnement, des évidements, des surfaces d'appui et des formes de protection correspondant aux pièces environnantes.
Les zones de contact critiques et les dimensions fonctionnelles doivent être clairement identifiées dans le dessin afin qu'elles puissent être examinées lors du développement de la pièce et du moule.
Topsun peut évaluer des pièces structurelles EPP personnalisées à partir d'un modèle 3D, d'un dessin technique 2D, d'un échantillon physique ou d'une application complète. Le processus de développement commence avec le composant fini plutôt qu'avec un moule standard générique.
| Étape de développement | Ce que les acheteurs devraient fournir |
| Examen des candidatures | Position du véhicule ou de l'équipement, fonction des composants, charge, environnement de travail et performances cibles. |
| Modèle 3D / Dessin | Modèle 3D, dessin 2D, dimensions critiques, surfaces de contact, tolérances et informations d'assemblage. |
| Échantillon physique | Composant existant ou échantillon représentatif pour lequel les données techniques complètes ne sont pas disponibles. |
| Sélection des matériaux | Densité requise, couleur, poids cible, exigence de support et exigence d'impact. |
| Examen de la géométrie | Nervures, cavités, évidements, canaux, zones de montage et autres éléments moulés critiques. |
| Développement de moisissures | Exigences confirmées en matière de conception des composants, de volume de production et d’approbation des échantillons. |
| Exemple d'évaluation | Dimensions critiques, ajustement de l'assemblage et tests fonctionnels définis par le client. |
| Production | Spécifications des composants approuvés, exigences d’emballage et quantité de production. |
Modèle CAO 3D si disponible
Dessin 2D avec dimensions critiques
Échantillon physique ou échantillons de photographies si les dessins sont incomplets
Position d'application et d'installation
Densité EPP requise si déjà spécifiée
Poids cible du composant
Exigences de charge ou de support
Exigences en matière d'impact ou d'amortissement
Température et environnement de travail
Surfaces de contact critiques et méthode d'assemblage
Couleur requise
Exigences en matière de tests ou d’inspection
Prototype, essai et quantité de production annuelle
Exigences d'emballage
Bien que les applications automobiles constituent une utilisation majeure du PPE moulé, la même combinaison de faible poids, d'absorption des chocs et de géométrie moulée peut également être utile dans d'autres produits industriels.
| Application | Fonction typique |
| Emballage de protection | Protection et positionnement moulés sur mesure pour équipements ou composants. |
| Emballage consigné | Calage personnalisé durable et protection des composants réutilisables. |
| Mallettes à outils | Cavités de positionnement moulées et protection contre les chocs. |
| Composants de l'appareil | Éléments moulés légers de structure, isolants ou protecteurs. |
| Équipement sportif | Amorti léger et structures absorbant l'énergie dans des produits adaptés. |
| Composants industriels | Supports, protections, isolations et pièces de positionnement moulées sur mesure. |
En plus des pièces structurelles moulées en EPP, Topsun propose une transformation de mousse pour les produits industriels en mousse, les inserts de protection, les composants d'emballage et les assemblages de mousse personnalisés.
1. Découpe : les matériaux en mousse peuvent être coupés selon les dimensions du client.
2. Tranchage : la mousse peut être tranchée selon l’épaisseur requise.
3. Stratification : un film thermofusible, une flamme et un laminage adhésif sensible à la pression sont disponibles pour les matériaux en mousse appropriés.
4. Découpe laser : des pièces en mousse appropriées peuvent être produites selon des dessins numériques sans outillage dédié aux pièces moulées.
5. Découpe : des coussinets et des composants en mousse personnalisés et reproductibles peuvent être fabriqués selon la conception du produit.
6. Moulage par compression : des pièces moulées en mousse tridimensionnelle et en composite de mousse peuvent être fabriquées pour des projets appropriés.
7. Gravure : convient aux inserts de boîte à outils, aux inserts d'emballage de protection et aux cavités en mousse personnalisées.
8. Sérigraphie : les logos et les motifs peuvent être imprimés sur des surfaces en mousse appropriées.
9. Support adhésif : l'adhésif et la doublure antiadhésive peuvent être appliqués sur des matériaux en mousse appropriés pour les bandes, les tampons et autres composants auto-adhésifs.
Topsun fournit des pièces moulées EPP ainsi que de la mousse EVA, de la mousse PE, de la mousse XPE, de la mousse IXPE, de la mousse CR, de la mousse EPDM, de la mousse néoprène, de la mousse SBR, de la mousse NBR et de la mousse PVC souple à microcellules sous forme de feuille, de rouleau, de bloc et de formes converties sur mesure.
Topsun fournit des pièces structurelles moulées en EPP et des produits en mousse pour les constructeurs automobiles, les fournisseurs de composants, les acheteurs industriels et les applications d'emballage. Les projets personnalisés peuvent être évalués à partir de dessins, de modèles 3D, d'échantillons physiques ou d'exigences d'application détaillées.
Notre usine est située dans la ville de Changzhou, dans la province du Jiangsu, en Chine, avec un accès pratique au port de Shanghai pour les expéditions internationales.
Les pièces structurelles moulées en EPP sont des composants tridimensionnels en polypropylène expansé utilisés pour le support léger, l'absorption des chocs, l'amortissement, le positionnement, l'isolation et la protection dans les assemblages automobiles et industriels.
La gamme actuelle de pièces structurelles EPP de Topsun couvre des densités de 30 à 110 g/L. La densité appropriée dépend de la géométrie de la pièce, de la charge, des exigences d'impact, du poids cible et de l'environnement d'installation.
L'EPP combine faible poids, absorption de l'énergie d'impact, récupération de déformation et géométrie moulée complexe. Ces propriétés le rendent utile pour les composants légers de support, de protection et de gestion des impacts au sein des systèmes de véhicules.
Les applications typiques incluent les amortisseurs de pare-chocs, les coussinets de sol, les inserts de panneaux de porte, les pièces liées au tableau de bord, les composants de support de siège, les inserts de coffre, les plateaux de rangement, les organisateurs d'outils, les inserts de compartiment de roue de secours, les blocs tampons et autres composants moulés sur mesure.
Le PPE a un comportement résilient d’absorption d’énergie et peut récupérer après un impact ou une compression appropriée. Les performances réelles en cas d'impacts répétés dépendent de la densité, de la géométrie, des conditions de charge et de la conception du composant fini.
Oui. Le moulage EPP peut produire des formes tridimensionnelles complexes avec des nervures, des cavités, des évidements, des canaux, des zones de positionnement et d'autres éléments moulés. La faisabilité doit être examinée à partir de la conception réelle du composant.
Oui. Un modèle CAO 3D est un point de départ utile pour les projets EPP moulés sur mesure. Un dessin 2D, un échantillon physique ou des exigences détaillées d’application peuvent également être examinés.
Un échantillon physique peut être utilisé comme référence de projet lorsque les données complètes du dessin ne sont pas disponibles. Les dimensions, les informations sur l'application et les exigences fonctionnelles critiques peuvent toujours être requises pour l'évaluation.
Un composant EPP moulé en trois dimensions nécessite normalement un outillage correspondant à sa géométrie finie. Les exigences en matière d'outillage sont évaluées à partir des exigences de conception, de densité et de production des composants.
La densité doit être sélectionnée en fonction de la géométrie des composants, de la charge, des exigences d'impact, du poids cible et de l'environnement d'installation. La densité à elle seule ne détermine pas les performances du composant fini.
L'EPP peut fournir un support structurel léger dans des applications appropriées. La densité et la géométrie requises doivent être évaluées en fonction de la charge supportée réelle et de l'assemblage fini.
Le PPE a une faible absorption d’eau et peut être utilisé dans de nombreuses applications où l’exposition à l’humidité doit être prise en compte. Les performances des composants finis dépendent également de l’environnement complet d’assemblage et de service.
L'EPP est un matériau à base de polypropylène et peut être recyclé lorsque des systèmes appropriés de collecte et de traitement du polypropylène sont disponibles.
Oui. Les composants EPP moulés sur mesure peuvent également être évalués pour les emballages de protection, les emballages de transport réutilisables, les appareils électroménagers, les mallettes à outils, les équipements sportifs, les produits d'isolation et d'autres applications industrielles.
Veuillez fournir le modèle ou le dessin 3D, les dimensions des composants, l'application, la position d'installation, la densité si connue, le poids cible, les exigences de charge ou d'impact, les dimensions critiques, l'environnement de travail, les exigences de couleur, les exigences de test et la quantité de production estimée.
Envoyez les informations sur votre projet à july@topsunfoam.com , y compris le dessin ou l'échantillon, les dimensions, la densité si connue, l'application et la quantité de production estimée pour évaluation.
