فوم epp
تاپس سان
30 گرم در لیتر - 110 گرم در لیتر
سفارشی کنید
| در دسترس بودن: | |
|---|---|
توضیحات محصول
Topsun قطعات ساختاری EPP قالبگیری شده سفارشی را برای خودرو، حملونقل، بستهبندی محافظ و کاربردهای صنعتی عرضه میکند. فوم پلی پروپیلن منبسط شده وزن کم، جذب انرژی ضربه، بازیابی تغییر شکل و انعطاف پذیری طراحی را ترکیب می کند و آن را برای اجزای سه بعدی پیچیده که نیاز به بالش، پشتیبانی، موقعیت یا محافظت دارند، مناسب می کند.
محدوده فعلی قطعات ساختاری EPP چگالیهای 30 تا 110 گرم در لیتر را پوشش میدهد. ابعاد و هندسه قطعه با توجه به نقشه ها، مدل های سه بعدی، نمونه های فیزیکی، فضای نصب و الزامات عملکردی سفارشی می شود.
EPP قالبگیری شده میتواند دندهها، حفرهها، فرورفتگیها، سطوح نگهدارنده، مکانیابی ویژگیها و ساختارهای محافظ را مستقیماً در قطعه نهایی وارد کند. این باعث میشود که آن را برای جاذب سپر خودرو، اجزای کف، درجهای درب و داشبورد، ساختار صندلی، سیستمهای صندوق عقب، قطعات ذخیرهسازی و دیگر کاربردهای قالبگیری سفارشی مناسب کند.
| مورد | اطلاعات محصول |
| نام محصول | قطعات ساختاری EPP قالب گیری سفارشی |
| مواد | فوم پلی پروپیلن منبسط شده / EPP |
| محدوده چگالی | 30-110 گرم در لیتر |
| اندازه | سفارشی با توجه به نقشه، نمونه یا برنامه مورد نیاز |
| رنگ | رنگ مشکی یا سفارشی با توجه به نیاز پروژه |
| روش تولید | توسعه قالب سفارشی و قالب گیری فوم EPP |
| ورودی طراحی | طراحی دو بعدی، مدل سه بعدی، نمونه فیزیکی یا الزامات کاربردی |
| برنامه های کاربردی معمولی | قطعات ساختاری خودرو، ضربه گیر، اجزای داخلی، سیستم های ذخیره سازی، درج های محافظ و قطعات قالب گیری صنعتی |
قطعات ساختاری EPP قالبگیری شده، اجزای پلی پروپیلن منبسط شده سه بعدی هستند که برای پشتیبانی سبک، جذب ضربه، بالشتک، موقعیتیابی، عایق یا محافظت در داخل یک مجموعه بزرگتر طراحی شدهاند.
بر خلاف ورق های فوم مسطح که عمدتاً به پروفیل های ساده بریده می شوند، قالب گیری فوم ذرات به دانه های EPP اجازه می دهد تا مستقیماً در هندسه اجزای پیچیده شکل بگیرند. دنده ها، حفره ها، فرورفتگی ها، کانال ها، سطوح مکان یابی و سایر ویژگی های عملکردی را می توان در قسمت قالب گیری ادغام کرد.
این انعطافپذیری طراحی بهویژه برای مجموعههای خودرویی و صنعتی مفید است که در آن اجزای فوم باید بین قطعات اطراف قرار گیرد، بار را تحمل کند، انرژی ضربه را مدیریت کند یا تجهیزات را در یک موقعیت مشخص نگه دارد.
وزن کم جزء: EPP پشتیبانی و حفاظت ساختاری مفیدی را با وزن نسبتاً کم مواد فراهم می کند.
جذب انرژی ضربه: EPP قالبگیری شده میتواند ضربه مکانیکی را جذب کند و برای مدیریت ضربه و اجزای محافظ مناسب است.
بازیابی تغییر شکل: EPP می تواند شکل خود را پس از فشرده سازی یا ضربه مناسب در محدوده طراحی جزء نهایی بازیابی کند.
هندسه سه بعدی پیچیده: دنده ها، حفره ها، فرورفتگی ها، تکیه گاه ها، ویژگی های مکان یابی و اشکال محافظ را می توان در طول قالب گیری گنجاند.
پتانسیل مقاومت به وزن بالا: چگالی و هندسه را می توان با توجه به تعادل مورد نیاز بین وزن جزء و پشتیبانی مکانیکی انتخاب کرد.
جذب آب کم: EPP برای بسیاری از کاربردهای داخلی و خارجی انتخاب شده که در آن قرار گرفتن در معرض رطوبت باید در نظر گرفته شود، مناسب است.
عایق حرارتی: ساختار سلول بسته می تواند عایق حرارتی مفیدی را در مجموعه های مناسب ارائه دهد.
مشارکت صوتی: سازه های EPP انتخاب شده می توانند به مجموعه های آکوستیک و کنترل ارتعاش کمک کنند.
تولید قالبی تکراری: ابزار اختصاصی اجازه می دهد تا هندسه اجزای یکسان برای برنامه های تولید بازتولید شود.
پلی پروپیلن قابل بازیافت: EPP ماده ای مبتنی بر پلی پروپیلن است که می تواند وارد سیستم های بازیافت مناسبی شود که در آن جمع آوری و پردازش در دسترس است.
| مورد مشخصات | مشخصات موجود |
| کاربرد اولیه | خودرو و قطعات ساختاری قالب گیری سفارشی |
| تراکم | 30-110 گرم در لیتر |
| مواد | فوم پلی پروپیلن منبسط شده / EPP |
| رنگ استاندارد محصول | مشکی |
| رنگ جایگزین | رنگ سفارشی با توجه به نیاز پروژه |
| اندازه | سفارشی |
| هندسه | سفارشی با توجه به نقشه، نمونه، فضای نصب و نیاز عملکردی |
| روش تولید | توسعه قالب سفارشی و قالب گیری فوم EPP |
تولیدکنندگان خودرو و تامینکنندگان قطعات از EPP قالبگیری شده در مناطقی استفاده میکنند که کاهش وزن، مدیریت ضربه، بالشتکسازی و هندسه سهبعدی یکپارچه مورد نیاز است.
یک جزء EPP قالبگیری شده میتواند سطوح تکیهگاه، شکافهای قسمتهای اطراف، دندهها، ویژگیهای مکانیابی و حفرههایی را در خود جای دهد که بازتولید آنها با استفاده از برش کف ساده ساده دشوار است.
چگالی و هندسه نهایی باید با توجه به موقعیت وسیله نقلیه، بار پشتیبانی شده، نیاز ضربه، الزامات ابعادی و معیارهای اعتبار تعریف شده برای مونتاژ کامل خودرو انتخاب شوند.
EPP معمولاً در سیستم های ضربه گیر استفاده می شود زیرا ساختار سلولی آن می تواند انرژی ضربه را مدیریت کند و در عین حال وزن نسبتا کمی را اضافه کند.
جاذب سپر سفارشی و بلوک های مدیریت انرژی را می توان با توجه به فضای بسته موجود، هندسه سپر و اجزای خودروی اطراف آن قالب گیری کرد.
قطعات در نظر گرفته شده برای سیستم های خودروی مرتبط با ضربه باید مطابق با طراحی مونتاژ کامل مشتری و الزامات اعتبار سنجی قابل اجرا توسعه یافته و آزمایش شوند.
اجزای EPP قالبگیری شده را میتوان در زیر طبقات و تزئینات داخلی که در آن پشتیبانی شکل، پر کردن شکاف، بالشتک یا هندسه ساختاری سبک مورد نیاز است استفاده کرد.
لنتهای کف سفارشی میتوانند خطوط بدنه خودرو را دنبال کنند و مطابق با مجموعه اطراف، فرورفتگیها یا نواحی پشتیبانی را در خود جای دهند.
کاربردهای داخلی همچنین می تواند شامل درج های پانل در، قطعات حفاظتی مربوط به داشبورد، اجزای صندلی، اجزای مربوط به پشت سری و دیگر ساختارهای سبک وزن باشد.
EPP را می توان به اجزای پشتیبانی شکل برای سیستم های نشیمن مناسب که در آن وزن کم، فرم ابعادی و جذب انرژی لازم است قالب گیری کرد.
هندسه اجزا را می توان در اطراف مجموعه صندلی اطراف، از جمله سطوح نگهدارنده، فرورفتگی ها و مناطق مکان توسعه داد.
اجزای EPP مربوط به صندلی باید با توجه به بار مورد نیاز، موقعیت نصب، تراکم و عملکرد سیستم نهایی ارزیابی شوند.
EPP برای سیستمهای ذخیرهسازی خودرو مناسب است زیرا حفرههای قالبگیری شده میتوانند ابزارها، تجهیزات اضطراری و لوازم جانبی را پیدا کنند و در عین حال قطعه نهایی را سبک نگه دارند.
کاربردهای معمولی شامل درج صندوق عقب، سینیهای ذخیرهسازی، سازماندهنده ابزار، درجهای محفظه لاستیک زاپاس و قطعات پشتیبانی از قسمت چمدان است.
فرورفتگی های فردی را می توان در اطراف ابزار یا تجهیزات واقعی برای کاهش حرکت و بهبود سازماندهی داخل وسیله نقلیه طراحی کرد.
EPP قالبگیری شده سبک وزن را میتوان در پشت اجزای تزئینات داخلی مناسب که در آن بالشتک، پشتیبانی، مدیریت ضربه یا پر کردن شکاف مورد نیاز است، ادغام کرد.
هندسه قالبگیری پیچیده قطعه را قادر میسازد تا فضای نصب موجود را دنبال کند و بدون تکیه بر برش ثانویه، ویژگیهای پشتیبانی محلی یا موقعیتیابی را در خود جای دهد.
| منطقه خودرو | قطعات EPP قالب گیری معمولی |
| سیستم سپر | جاذب سپر، هسته سپر، بلوک جذب انرژی و جزء مدیریت ضربه. |
| سیستم داخلی | لنت کف، جزء مربوط به داشبورد، درج پانل درب، تکیه گاه صندلی و قسمت مربوط به پشت سری. |
| چمدان و انبار | درج صندوق عقب، سینی ذخیره سازی، جعبه ابزار، سازمان دهنده لوازم جانبی و درج محفظه لاستیک زاپاس. |
| پشتیبانی عملکردی | براکت چراغ جلو، بلوک بافر، پد محافظ و جزء تعیین موقعیت. |
| سیستم صندلی | ساختارهای پشتیبانی سبک و اجزای مربوط به صندلی با شکل سفارشی. |
| سایر سیستم های خودرو | اجزای EPP قالب گیری شده پروژه با توجه به هندسه خودرو و الزامات عملکردی. |
طراحی وسیله نقلیه به طور فزاینده ای به اجزای نیاز دارد که بیش از یک عملکرد را در فضای نصب محدود انجام دهند. یک قطعه EPP قالبگیری شده میتواند پشتیبانی سبک، مدیریت ضربه، بالشتک و هندسه پیچیده را در یک جزء ترکیب کند.
محدوده چگالی 30-110 گرم در لیتر اجازه می دهد تا قطعات مختلف بر اساس وزن، پشتیبانی مکانیکی و نیازهای ضربه ارزیابی شوند. چگالی نباید به طور مستقل از هندسه انتخاب شود زیرا بخش های دیوار، دنده ها، ضخامت موضعی و بار پشتیبانی نیز بر رفتار قطعه نهایی تأثیر می گذارد.
بنابراین برای پروژههای تامینکننده OEM و Tier، انتخاب مواد نهایی باید بر اساس طراحی کامل اجزا، موقعیت نصب و فرآیند اعتبارسنجی مورد نیاز باشد.
محدوده قطعات ساختاری قالبگیری شده فعلی Topsun 30 تا 110 گرم در لیتر را پوشش میدهد. چگالی مناسب به آنچه که جزء نهایی باید انجام دهد بستگی دارد نه به اندازه قطعه به تنهایی.
| عامل انتخاب | چه چیزی را باید ارزیابی کرد |
| تابع قطعه | پشتیبانی، بالشتک، مدیریت ضربه، موقعیت یابی، عایق یا حفاظت. |
| هدف وزن | تعادل مورد نیاز بین جرم کم جزء و عملکرد مکانیکی. |
| بار پشتیبانی شده | بارهای استاتیکی و دینامیکی که بر روی مولفه نهایی وارد می شوند. |
| الزامات تاثیر | رفتار جذب انرژی و تغییر شکل مورد انتظار |
| هندسه | بخش های دیوار، دنده ها، حفره ها، فرورفتگی ها و نواحی پشتیبانی. |
| فضای نصب | فضای بسته موجود و رابط با اجزای اطراف. |
| محیط کار | دما، رطوبت و سایر شرایط خدمات مربوط به برنامه. |
| الزامات اعتبارسنجی | آزمایش مشتری یا سیستم خودرو قبل از تأیید تولید لازم است. |
یکی از مزایای اصلی EPP قالبی، توانایی تولید هندسه سه بعدی به طور مستقیم از ابزار اختصاصی است.
بسته به امکان سنجی پروژه، مولفه می تواند دارای دنده ها، حفره ها، کانال ها، نواحی مکان یابی، فرورفتگی ها، سطوح پشتیبانی و اشکال محافظی باشد که با قسمت های اطراف مطابقت دارد.
مناطق جفت گیری بحرانی و ابعاد عملکردی باید به وضوح در نقشه مشخص شوند تا بتوان آنها را در طول توسعه قطعه و قالب بررسی کرد.
Topsun می تواند قطعات ساختاری EPP سفارشی را از مدل سه بعدی، نقشه مهندسی دوبعدی، نمونه فیزیکی یا نیاز کامل برنامه ارزیابی کند. فرآیند توسعه با جزء تمام شده شروع می شود تا با یک قالب استاندارد عمومی.
| مرحله توسعه | آنچه خریداران باید ارائه دهند |
| بررسی برنامه | موقعیت وسیله نقلیه یا تجهیزات، عملکرد جزء، بار، محیط کار و عملکرد هدف. |
| مدل سه بعدی / طراحی | مدل سه بعدی، ترسیم دوبعدی، ابعاد بحرانی، سطوح جفت گیری، تلرانس ها و اطلاعات مونتاژ. |
| نمونه فیزیکی | جزء موجود یا نمونه معرف که در آن داده های مهندسی کامل در دسترس نیست. |
| انتخاب مواد | تراکم مورد نیاز، رنگ، هدف وزن، نیاز پشتیبانی و نیاز ضربه. |
| بررسی هندسه | دنده ها، حفره ها، فرورفتگی ها، کانال ها، نواحی نصب و سایر ویژگی های قالب گیری حیاتی. |
| توسعه قالب | تایید شده طراحی جزء، حجم تولید و الزامات تایید نمونه. |
| ارزیابی نمونه | ابعاد بحرانی، تناسب مونتاژ و تست عملکردی تعریف شده توسط مشتری. |
| تولید | مشخصات مؤلفه تأیید شده، نیاز بسته بندی و مقدار تولید. |
مدل سه بعدی CAD در صورت موجود بودن
طراحی دو بعدی با ابعاد بحرانی
نمونه فیزیکی یا نمونه عکس در صورت ناقص بودن نقشه ها
موقعیت کاربرد و نصب
چگالی EPP مورد نیاز اگر قبلا مشخص شده باشد
وزن جزء هدف
الزامات بارگیری یا پشتیبانی
الزامات ضربه یا بالشتک
دمای کار و محیط
سطوح جفت گیری بحرانی و روش مونتاژ
رنگ مورد نیاز
الزامات تست یا بازرسی
نمونه اولیه، آزمایشی و مقدار تولید سالانه
الزامات بسته بندی
اگرچه کاربردهای خودرویی یک کاربرد عمده برای EPP قالبگیری شده است، اما همان ترکیب وزن کم، جذب ضربه و هندسه قالبگیری شده میتواند در سایر محصولات صنعتی نیز مفید باشد.
| برنامه | عملکرد معمولی |
| بسته بندی محافظ | حفاظت از قالب های سفارشی و موقعیت یابی تجهیزات یا قطعات. |
| بسته بندی قابل برگشت | حفاظت از ضایعات سفارشی بادوام و اجزای قابل استفاده مجدد. |
| جعبه ابزار | حفره های موقعیت یابی قالب گیری شده و محافظت در برابر ضربه. |
| اجزای لوازم خانگی | عناصر ساختاری سبک، عایق یا محافظ. |
| تجهیزات ورزشی | ساختارهای بالشتکی و جاذب انرژی سبک در محصولات مناسب. |
| قطعات صنعتی | قطعات پشتیبانی سفارشی، حفاظت، عایق و موقعیت قالب گیری شده. |
علاوه بر قطعات ساختاری EPP قالبگیری شده، Topsun تبدیل فوم را برای محصولات فوم صنعتی، درجهای محافظ، اجزای بستهبندی و مجموعههای فوم سفارشی فراهم میکند.
1. برش: مواد فوم را می توان با توجه به ابعاد مشتری برش داد.
2. برش: فوم را می توان با توجه به ضخامت مورد نیاز برش داد.
3. لمینیت: فیلم داغ، شعله و لمینیت چسب حساس به فشار برای مواد فوم مناسب موجود است.
4. برش لیزری: قطعات فوم مناسب را می توان با توجه به نقشه های دیجیتال بدون ابزار اختصاصی قطعات قالب گیری تولید کرد.
5. Die Cutting: پدها و اجزای فوم سفارشی قابل تکرار را می توان با توجه به طرح های محصول تولید کرد.
6. قالب گیری فشرده: فوم قالب گیری سه بعدی و قطعات کامپوزیت فوم را می توان برای پروژه های مناسب ساخت.
7. حکاکی: مناسب برای درج جعبه ابزار، درج بسته بندی محافظ و حفره های فوم سفارشی.
8. چاپ سیلک: آرم ها و الگوها را می توان بر روی سطوح فوم مناسب چاپ کرد.
9. پشتیبان چسب: چسب و آستر رها را می توان روی مواد فوم مناسب برای نوارها، پدها و سایر اجزای خود چسب اعمال کرد.
Topsun قطعات قالبگیری شده EPP را همراه با فوم EVA، فوم PE، فوم XPE، فوم IXPE، فوم CR، فوم EPDM، فوم نئوپرن، فوم SBR، فوم NBR و فوم پیویسی نرم میکروسل در ورق، رول، بلوک و فرمهای تبدیل سفارشی عرضه میکند.
Topsun قطعات ساختاری EPP قالبگیری شده و محصولات فوم را برای تولیدکنندگان خودرو، تامینکنندگان قطعات، خریداران صنعتی و کاربردهای بستهبندی عرضه میکند. پروژه های سفارشی را می توان از روی نقشه ها، مدل های سه بعدی، نمونه های فیزیکی یا نیازهای کاربردی دقیق ارزیابی کرد.
تاسیسات ما در شهر چانگژو، استان جیانگ سو، چین، با دسترسی راحت به بندر شانگهای برای محموله های بین المللی واقع شده است.
قطعات ساختاری EPP قالبگیری شده قطعات پلی پروپیلن منبسط شده سه بعدی هستند که برای پشتیبانی سبک، جذب ضربه، بالشتک، موقعیتیابی، عایقسازی و حفاظت در مجموعههای خودرو و صنعتی استفاده میشوند.
محدوده قطعات ساختاری EPP فعلی Topsun چگالی های 30 تا 110 گرم در لیتر را پوشش می دهد. چگالی مناسب به هندسه قطعه، بار، نیاز ضربه، وزن هدف و محیط نصب بستگی دارد.
EPP ترکیبی از وزن کم، جذب انرژی ضربه ای، بازیابی تغییر شکل و هندسه قالب گیری پیچیده است. این ویژگی ها آن را برای پشتیبانی سبک وزن، اجزای حفاظتی و مدیریت ضربه در سیستم های خودرو مفید می کند.
کاربردهای معمولی شامل جاذب سپر، لنت کف، درج پانل در، قطعات مربوط به داشبورد، اجزای تکیه گاه صندلی، درج صندوق عقب، سینی های ذخیره سازی، سازمان دهنده ابزار، درج محفظه لاستیک زاپاس، بلوک های بافر و سایر اجزای قالب گیری سفارشی است.
EPP رفتار ارتجاعی جذب انرژی دارد و می تواند پس از ضربه یا فشرده سازی مناسب بازیابی شود. عملکرد واقعی ضربه مکرر به چگالی، هندسه، شرایط بارگذاری و طراحی اجزای نهایی بستگی دارد.
بله. قالبگیری EPP میتواند اشکال سهبعدی پیچیده با دندهها، حفرهها، فرورفتگیها، کانالها، مناطق مکانیابی و سایر ویژگیهای قالبگیری را تولید کند. امکان سنجی باید از روی طراحی اجزای واقعی بررسی شود.
بله. یک مدل سه بعدی CAD یک نقطه شروع مفید برای پروژه های EPP قالب گیری سفارشی است. یک نقشه دو بعدی، نمونه فیزیکی یا الزامات برنامه دقیق نیز می تواند بررسی شود.
زمانی که داده های طراحی کامل در دسترس نباشد، می توان از نمونه فیزیکی به عنوان مرجع پروژه استفاده کرد. ابعاد، اطلاعات کاربردی و الزامات عملکردی حیاتی ممکن است همچنان برای ارزیابی مورد نیاز باشد.
یک جزء EPP قالبگیری شده سه بعدی معمولاً به ابزاری مطابق با هندسه نهایی آن نیاز دارد. الزامات ابزار از روی طراحی جزء، چگالی و الزامات تولید ارزیابی می شود.
چگالی باید همراه با هندسه جزء، بار، نیاز ضربه، وزن هدف و محیط نصب انتخاب شود. چگالی به تنهایی عملکرد قطعه نهایی را تعیین نمی کند.
EPP می تواند پشتیبانی ساختاری سبک را در کاربردهای مناسب ارائه دهد. چگالی و هندسه مورد نیاز باید با توجه به بار پشتیبانی شده واقعی و مونتاژ نهایی ارزیابی شود.
EPP جذب آب پایینی دارد و می تواند در بسیاری از کاربردها که در معرض رطوبت قرار گرفتن در نظر گرفته شود، استفاده شود. عملکرد قطعه تمام شده نیز به مونتاژ کامل و محیط سرویس بستگی دارد.
EPP یک ماده مبتنی بر پلی پروپیلن است و می تواند در جایی که سیستم های جمع آوری و پردازش پلی پروپیلن مناسب موجود باشد بازیافت شود.
بله. اجزای EPP قالب گیری سفارشی را می توان برای بسته بندی محافظ، بسته بندی حمل و نقل قابل استفاده مجدد، لوازم خانگی، جعبه ابزار، تجهیزات ورزشی، محصولات عایق و سایر کاربردهای صنعتی ارزیابی کرد.
لطفاً مدل یا نقشه سه بعدی، ابعاد جزء، کاربرد، موقعیت نصب، چگالی، وزن هدف، نیاز به بار یا ضربه، ابعاد بحرانی، محیط کار، رنگ مورد نیاز، الزامات آزمایش و مقدار تخمینی تولید را ارائه دهید.
اطلاعات پروژه خود را به july@topsunfoam.com ، شامل نقشه یا نمونه، ابعاد، چگالی در صورت شناخته شدن، کاربرد و مقدار تخمینی تولید برای ارزیابی.