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EPP-Schaum
Topsun
30g/l-110g/l
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Produktbeschreibung
Topsun liefert kundenspezifisch geformte EPP-Strukturteile für Automobil-, Transport-, Schutzverpackungs- und Industrieanwendungen. Expandierter Polypropylenschaum vereint geringes Gewicht, Absorption von Aufprallenergie, Verformungsrückgewinnung und Designflexibilität und eignet sich daher für komplexe dreidimensionale Komponenten, die Polsterung, Unterstützung, Positionierung oder Schutz benötigen.
Das aktuelle EPP-Strukturteilesortiment deckt Dichten von 30 bis 110 g/L ab. Teileabmessungen und -geometrie werden entsprechend Zeichnungen, 3D-Modellen, physischen Mustern, Bauraum und funktionalen Anforderungen angepasst.
Geformtes EPP kann Rippen, Hohlräume, Aussparungen, Stützflächen, Positionierungsmerkmale und Schutzstrukturen direkt in das fertige Bauteil einarbeiten. Dadurch eignet es sich für Stoßstangenabsorber, Bodenkomponenten, Tür- und Armaturenbretteinsätze, Sitzstrukturen, Kofferraumsysteme, Stauraumteile und andere kundenspezifisch geformte Anwendungen.
| Artikel | Produktinformationen |
| Produktname | Individuell geformte EPP-Strukturteile |
| Material | Expandierter Polypropylenschaum / EPP |
| Dichtebereich | 30–110 g/L |
| Größe | Maßgeschneidert nach Zeichnung, Muster oder Anwendungsanforderung |
| Farbe | Schwarz oder kundenspezifische Farbe je nach Projektanforderung |
| Produktionsmethode | Kundenspezifische Formenentwicklung und EPP-Schaumformung |
| Design-Input | 2D-Zeichnung, 3D-Modell, physische Probe oder Anwendungsanforderungen |
| Typische Anwendungen | Automobilstrukturteile, Aufpralldämpfer, Innenkomponenten, Aufbewahrungssysteme, Schutzeinlagen und industrielle Formteile |
Geformte EPP-Strukturteile sind dreidimensional expandierte Polypropylenkomponenten, die für leichte Unterstützung, Stoßdämpfung, Polsterung, Positionierung, Isolierung oder Schutz innerhalb einer größeren Baugruppe sorgen sollen.
Im Gegensatz zu flachen Schaumstoffplatten, die hauptsächlich in einfache Profile geschnitten werden, können beim Partikelschaumformen EPP-Perlen direkt in komplexe Bauteilgeometrien geformt werden. Rippen, Hohlräume, Aussparungen, Kanäle, Anlageflächen und andere Funktionsmerkmale können in das Formteil integriert werden.
Diese Designflexibilität ist besonders nützlich für Automobil- und Industriebaugruppen, bei denen die Schaumstoffkomponente zwischen umgebenden Teilen passen, eine Last tragen, Aufprallenergie bewältigen oder Geräte in einer definierten Position halten muss.
Geringes Komponentengewicht: EPP bietet nützliche strukturelle Unterstützung und Schutz bei relativ geringem Materialgewicht.
Absorption von Aufprallenergie: Geformtes EPP kann mechanische Stöße absorbieren und eignet sich für Aufprallmanagement- und Schutzkomponenten.
Verformungswiederherstellung: EPP kann seine Form nach geeigneter Kompression oder Stößen innerhalb der Designgrenzen des fertigen Bauteils wiedererlangen.
Komplexe 3D-Geometrie: Rippen, Hohlräume, Aussparungen, Stützen, Positionierungsmerkmale und Schutzformen können beim Formen eingearbeitet werden.
Hohes Festigkeits-Gewicht-Potenzial: Dichte und Geometrie können entsprechend der erforderlichen Balance zwischen Bauteilgewicht und mechanischer Unterstützung ausgewählt werden.
Geringe Wasseraufnahme: EPP eignet sich für viele Innen- und ausgewählte Außenanwendungen, bei denen die Einwirkung von Feuchtigkeit berücksichtigt werden muss.
Wärmedämmung: Die geschlossenzellige Struktur kann bei geeigneten Baugruppen für eine sinnvolle Wärmedämmung sorgen.
Akustischer Beitrag: Ausgewählte EPP-Konstruktionen können zu akustischen und schwingungsdämpfenden Baugruppen beitragen.
Wiederholbare Formproduktion: Spezielle Werkzeuge ermöglichen die Reproduktion derselben Komponentengeometrie für Produktionsprogramme.
Recycelbares Polypropylen: EPP ist ein Material auf Polypropylenbasis, das in geeignete Recyclingsysteme gelangen kann, wo eine Sammlung und Verarbeitung möglich ist.
| Spezifikationsartikel | Verfügbare Spezifikation |
| Primäre Anwendung | Automobil- und kundenspezifisch geformte Strukturteile |
| Dichte | 30–110 g/L |
| Material | Expandierter Polypropylenschaum / EPP |
| Standardproduktfarbe | Schwarz |
| Alternative Farbe | Benutzerdefinierte Farbe je nach Projektanforderung |
| Größe | Maßgeschneidert |
| Geometrie | Maßgeschneidert nach Zeichnung, Muster, Bauraum und Funktionsanforderung |
| Produktionsmethode | Kundenspezifische Formenentwicklung und EPP-Schaumformung |
Automobilhersteller und Zulieferer nutzen geformtes EPP in Bereichen, in denen Gewichtsreduzierung, Stoßdämpfung, Dämpfung und integrierte dreidimensionale Geometrie erforderlich sind.
Eine einzelne geformte EPP-Komponente kann Stützflächen, Lücken für umgebende Teile, Rippen, Positionierungsmerkmale und Hohlräume enthalten, die mit einfachem Flachschaumschneiden schwer zu reproduzieren wären.
Die endgültige Dichte und Geometrie sollte entsprechend der Fahrzeugposition, der unterstützten Last, den Aufprallanforderungen, den Maßanforderungen und den für die gesamte Automobilbaugruppe definierten Validierungskriterien ausgewählt werden.
EPP wird häufig in Stoßfängersystemen verwendet, da seine Zellstruktur die Aufprallenergie bewältigen kann und gleichzeitig relativ wenig Gewicht hinzufügt.
Kundenspezifische Stoßfängerabsorber und Energiemanagementblöcke können entsprechend dem verfügbaren Bauraum, der Stoßfängergeometrie und den umgebenden Fahrzeugkomponenten geformt werden.
Komponenten, die für aufprallrelevante Fahrzeugsysteme vorgesehen sind, sollten entsprechend dem vollständigen Baugruppendesign des Kunden und den geltenden Validierungsanforderungen entwickelt und getestet werden.
Geformte EPP-Komponenten können unter Böden und Innenverkleidungen verwendet werden, wo geformte Unterstützung, Lückenfüllung, Polsterung oder eine leichte Strukturgeometrie erforderlich sind.
Maßgeschneiderte Bodenpads können den Konturen der Fahrzeugkarosserie folgen und entsprechend der umgebenden Baugruppe Aussparungen oder Stützzonen aufweisen.
Zu den Innenanwendungen können auch Türverkleidungseinsätze, Schutzteile für das Armaturenbrett, Sitzkomponenten, Komponenten für die Kopfstütze und andere geformte Leichtbaustrukturen gehören.
EPP kann zu geformten Trägerkomponenten für geeignete Sitzsysteme geformt werden, bei denen geringes Gewicht, Maßhaltigkeit und Energieabsorption erforderlich sind.
Die Komponentengeometrie kann um die umgebende Sitzbaugruppe herum entwickelt werden, einschließlich Stützflächen, Aussparungen und Positionierungsbereichen.
Sitzbezogene EPP-Komponenten sollten entsprechend der erforderlichen Belastung, Einbauposition, Dichte und Leistung des fertigen Systems bewertet werden.
EPP eignet sich gut für Fahrzeugaufbewahrungssysteme, da in den geformten Hohlräumen Werkzeuge, Notfallausrüstung und Zubehör Platz finden und gleichzeitig das Gewicht der fertigen Komponente erhalten bleibt.
Zu den typischen Anwendungen gehören Kofferraumeinsätze, Ablageschalen, Werkzeug-Organizer, Reserveradfacheinsätze und Stützkomponenten für den Gepäckraum.
Um die eigentlichen Werkzeuge oder Geräte können einzelne Aussparungen gestaltet werden, um Bewegungen zu reduzieren und die Organisation im Fahrzeug zu verbessern.
Leichtes geformtes EPP kann hinter geeigneten Innenverkleidungskomponenten integriert werden, wo Dämpfung, Unterstützung, Aufprallmanagement oder Lückenfüllung erforderlich sind.
Die komplexe Formgeometrie ermöglicht es dem Teil, dem verfügbaren Einbauraum zu folgen und lokale Stütz- oder Positionierungsmerkmale zu integrieren, ohne sich nur auf sekundäres Schneiden verlassen zu müssen.
| Automotive-Bereich | Typische EPP-Formteile |
| Stoßfängersystem | Stoßfängerabsorber, Stoßfängerkern, energieabsorbierender Block und Aufprallmanagementkomponente. |
| Innensystem | Bodenpolster, Armaturenbrett-bezogenes Bauteil, Türverkleidungseinsatz, Sitzträger und kopfstützenbezogenes Teil. |
| Gepäck und Stauraum | Kofferraumeinsatz, Ablagefach, Werkzeugkasten, Zubehör-Organizer und Reserveradfacheinsatz. |
| Funktionale Unterstützung | Scheinwerferhalterung, Pufferblock, Schutzpolster und Positionierungskomponente. |
| Sitzsystem | Leichte Stützstrukturen und individuell geformte sitzbezogene Komponenten. |
| Andere Fahrzeugsysteme | Projektspezifisch geformte EPP-Komponenten entsprechend der Fahrzeuggeometrie und den funktionalen Anforderungen. |
Beim Fahrzeugdesign wird zunehmend gefordert, dass Komponenten bei begrenztem Einbauraum mehr als eine Funktion erfüllen. Ein geformtes EPP-Teil kann leichte Unterstützung, Aufprallmanagement, Dämpfung und komplexe Geometrie in einem Bauteil vereinen.
Der Dichtebereich von 30–110 g/L ermöglicht die Bewertung verschiedener Teile nach Gewicht, mechanischer Unterstützung und Schlaganforderungen. Die Dichte sollte nicht unabhängig von der Geometrie gewählt werden, da Wandabschnitte, Rippen, lokale Dicke und unterstützte Last auch das Verhalten des fertigen Teils beeinflussen.
Bei OEM- und Tier-Supplier-Projekten sollte die endgültige Materialauswahl daher auf dem vollständigen Komponentendesign, der Einbauposition und dem erforderlichen Validierungsprozess basieren.
Das aktuelle Sortiment an geformten Strukturteilen von Topsun umfasst 30–110 g/L. Die geeignete Dichte hängt davon ab, was das fertige Bauteil leisten muss, und nicht nur von der Teilegröße.
| Auswahlfaktor | Was zu bewerten ist |
| Teilfunktion | Unterstützung, Dämpfung, Aufprallmanagement, Positionierung, Isolierung oder Schutz. |
| Gewichtsziel | Gefordertes Gleichgewicht zwischen geringer Bauteilmasse und mechanischer Leistung. |
| Unterstützte Last | Statische und dynamische Belastungen, die auf das fertige Bauteil einwirken. |
| Impact-Anforderung | Erwartetes Energieaufnahme- und Verformungsverhalten. |
| Geometrie | Wandabschnitte, Rippen, Hohlräume, Aussparungen und Auflageflächen. |
| Installationsraum | Verfügbarer Bauraum und Schnittstellen zu umgebenden Komponenten. |
| Arbeitsumgebung | Temperatur, Feuchtigkeit und andere für die Anwendung relevante Betriebsbedingungen. |
| Validierungsanforderung | Vor der Produktionsfreigabe sind Kunden- oder Fahrzeugsystemtests erforderlich. |
Einer der Hauptvorteile von geformtem EPP ist die Möglichkeit, dreidimensionale Geometrie direkt mit speziellen Werkzeugen herzustellen.
Abhängig von der Machbarkeit des Projekts kann das Bauteil Rippen, Hohlräume, Kanäle, Aufnahmebereiche, Aussparungen, Stützflächen und Schutzformen aufweisen, die den umgebenden Teilen entsprechen.
Kritische Passbereiche und Funktionsabmessungen sollten in der Zeichnung klar gekennzeichnet sein, damit sie während der Teile- und Formenentwicklung überprüft werden können.
Topsun kann kundenspezifische EPP-Strukturteile anhand eines 3D-Modells, einer 2D-Konstruktionszeichnung, eines physischen Musters oder einer vollständigen Anwendungsanforderung bewerten. Der Entwicklungsprozess beginnt mit dem fertigen Bauteil und nicht mit einer generischen Standardform.
| Entwicklungsschritt | Was Käufer bereitstellen sollten |
| Bewerbungsprüfung | Fahrzeug- oder Geräteposition, Komponentenfunktion, Belastung, Arbeitsumgebung und Zielleistung. |
| 3D-Modell / Zeichnung | 3D-Modell, 2D-Zeichnung, kritische Abmessungen, Passflächen, Toleranzen und Montageinformationen. |
| Physische Probe | Vorhandene Komponente oder repräsentatives Muster, für das keine vollständigen technischen Daten verfügbar sind. |
| Materialauswahl | Erforderliche Dichte, Farbe, Gewichtsziel, Stützanforderung und Schlaganforderung. |
| Geometrieüberprüfung | Rippen, Hohlräume, Aussparungen, Kanäle, Montagebereiche und andere wichtige Formmerkmale. |
| Schimmelentwicklung | Bestätigte Komponentendesign-, Produktionsvolumen- und Mustergenehmigungsanforderungen. |
| Beispielbewertung | Kritische Abmessungen, Montagepassung und kundenspezifische Funktionsprüfung. |
| Produktion | Genehmigte Komponentenspezifikation, Verpackungsanforderung und Produktionsmenge. |
3D-CAD-Modell, falls verfügbar
2D-Zeichnung mit kritischen Abmessungen
Physische Muster oder Musterfotos, wenn die Zeichnungen unvollständig sind
Anwendung und Einbaulage
Erforderliche EPP-Dichte, falls bereits angegeben
Zielgewicht der Komponente
Last- oder Supportanforderungen
Stoß- oder Dämpfungsanforderungen
Arbeitstemperatur und Umgebung
Kritische Passflächen und Montagemethode
Erforderliche Farbe
Prüf- oder Inspektionsanforderungen
Prototyp, Test und jährliche Produktionsmenge
Verpackungsanforderungen
Obwohl geformtes EPP hauptsächlich in Automobilanwendungen eingesetzt wird, kann die gleiche Kombination aus geringem Gewicht, Stoßdämpfung und geformter Geometrie auch in anderen Industrieprodukten nützlich sein.
| Anwendung | Typische Funktion |
| Schutzverpackung | Individuell geformter Schutz und Positionierung für Geräte oder Komponenten. |
| Mehrwegverpackung | Langlebiges, individuelles Polstermaterial und wiederverwendbarer Komponentenschutz. |
| Werkzeugkoffer | Geformte Positionierungshohlräume und Aufprallschutz. |
| Gerätekomponenten | Leichte Struktur-, Isolier- oder Schutzformelemente. |
| Sportausrüstung | Leichte dämpfende und energieabsorbierende Strukturen in geeigneten Produkten. |
| Industrielle Komponenten | Maßgeschneiderte Stütz-, Schutz-, Isolier- und Positionierungsformteile. |
Neben geformten EPP-Strukturteilen bietet Topsun die Schaumverarbeitung für Industrieschaumprodukte, Schutzeinlagen, Verpackungskomponenten und kundenspezifische Schaumbaugruppen an.
1. Zuschnitt: Schaumstoffe können nach Kundenmaß zugeschnitten werden.
2. Schneiden: Schaum kann je nach gewünschter Dicke in Scheiben geschnitten werden.
3. Kaschierung: Für geeignete Schaumstoffe stehen Heißschmelzfolien-, Flamm- und Haftklebekaschierung zur Verfügung.
4. Laserschneiden: Passende Schaumstoffteile können nach digitalen Zeichnungen ohne spezielle Formteilwerkzeuge hergestellt werden.
5. Stanzen: Wiederholbare kundenspezifische Schaumstoffpolster und Komponenten können entsprechend den Produktdesigns hergestellt werden.
6. Formpressen: Für geeignete Projekte können dreidimensionale Formschaum- und Schaumverbundteile hergestellt werden.
7. Gravur: Geeignet für Werkzeugkasteneinsätze, Schutzverpackungseinsätze und individuelle Schaumstoffhohlräume.
8. Siebdruck: Logos und Muster können auf geeignete Schaumstoffoberflächen gedruckt werden.
9. Kleberücken: Kleber und Trennfolie können auf geeignete Schaumstoffmaterialien für Streifen, Pads und andere selbstklebende Komponenten aufgetragen werden.
Topsun liefert Formteile aus EPP zusammen mit EVA-Schaum, PE-Schaum,
Topsun liefert geformte EPP-Strukturteile und Schaumprodukte für Automobilhersteller, Komponentenlieferanten, industrielle Abnehmer und Verpackungsanwendungen. Kundenspezifische Projekte können anhand von Zeichnungen, 3D-Modellen, physischen Mustern oder detaillierten Anwendungsanforderungen bewertet werden.
Unsere Anlage befindet sich in der Stadt Changzhou, Provinz Jiangsu, China, mit bequemem Zugang zum Hafen von Shanghai für internationale Lieferungen.
Geformte EPP-Strukturteile sind dreidimensional expandierte Polypropylenkomponenten, die zur leichten Unterstützung, Stoßdämpfung, Polsterung, Positionierung, Isolierung und zum Schutz in Automobil- und Industriebaugruppen verwendet werden.
Das aktuelle EPP-Strukturteilesortiment von Topsun deckt Dichten von 30 bis 110 g/L ab. Die geeignete Dichte hängt von der Teilegeometrie, der Belastung, den Stoßanforderungen, dem Gewichtsziel und der Installationsumgebung ab.
EPP vereint geringes Gewicht, Stoßenergieabsorption, Verformungsrückgewinnung und komplexe Formgeometrie. Diese Eigenschaften machen es für leichte Stütz-, Schutz- und Aufprallmanagementkomponenten in Fahrzeugsystemen nützlich.
Zu den typischen Anwendungen gehören Stoßfängerabsorber, Bodenpolster, Türverkleidungseinsätze, Armaturenbrettteile, Sitzstützkomponenten, Kofferraumeinsätze, Ablageschalen, Werkzeug-Organizer, Reserveradfacheinsätze, Pufferblöcke und andere kundenspezifisch geformte Komponenten.
EPP verfügt über ein elastisches energieabsorbierendes Verhalten und kann sich nach geeignetem Aufprall oder Druck erholen. Die tatsächliche Leistung bei wiederholtem Aufprall hängt von der Dichte, der Geometrie, den Belastungsbedingungen und dem Design der fertigen Komponente ab.
Ja. Durch das Formen von EPP können komplexe dreidimensionale Formen mit Rippen, Hohlräumen, Aussparungen, Kanälen, Positionierungsbereichen und anderen geformten Merkmalen erzeugt werden. Die Machbarkeit sollte anhand des tatsächlichen Komponentendesigns überprüft werden.
Ja. Ein 3D-CAD-Modell ist ein nützlicher Ausgangspunkt für individuell geformte EPP-Projekte. Eine 2D-Zeichnung, ein physisches Muster oder detaillierte Anwendungsanforderungen können ebenfalls überprüft werden.
Ein physisches Muster kann als Projektreferenz verwendet werden, wenn keine vollständigen Zeichnungsdaten verfügbar sind. Für die Bewertung können weiterhin Abmessungen, Anwendungsinformationen und kritische Funktionsanforderungen erforderlich sein.
Ein dreidimensional geformtes EPP-Bauteil erfordert normalerweise eine Werkzeugbestückung, die seiner fertigen Geometrie entspricht. Die Werkzeuganforderungen werden anhand des Komponentendesigns, der Dichte und der Produktionsanforderungen bewertet.
Die Dichte sollte zusammen mit der Komponentengeometrie, der Belastung, der Stoßanforderung, dem Zielgewicht und der Installationsumgebung ausgewählt werden. Die Dichte allein bestimmt nicht die Leistung der fertigen Komponente.
EPP kann in geeigneten Anwendungen eine leichte strukturelle Unterstützung bieten. Die erforderliche Dichte und Geometrie sollten entsprechend der tatsächlich unterstützten Last und der fertigen Baugruppe bewertet werden.
EPP weist eine geringe Wasseraufnahme auf und kann in vielen Anwendungen eingesetzt werden, bei denen die Einwirkung von Feuchtigkeit berücksichtigt werden muss. Die Leistung der fertigen Komponenten hängt auch von der vollständigen Montage- und Serviceumgebung ab.
EPP ist ein Material auf Polypropylenbasis und kann dort recycelt werden, wo geeignete Polypropylen-Sammel- und Verarbeitungssysteme verfügbar sind.
Ja. Individuell geformte EPP-Komponenten können auch für Schutzverpackungen, wiederverwendbare Transportverpackungen, Haushaltsgeräte, Werkzeugkoffer, Sportausrüstung, Isolierprodukte und andere industrielle Anwendungen bewertet werden.
Bitte geben Sie das 3D-Modell oder die Zeichnung, Komponentenabmessungen, Anwendung, Installationsposition, Dichte (falls bekannt), Zielgewicht, Belastungs- oder Stoßanforderung, kritische Abmessungen, Arbeitsumgebung, Farbanforderung, Testanforderungen und geschätzte Produktionsmenge an.
Senden Sie Ihre Projektinformationen an july@topsunfoam.com , einschließlich der Zeichnung oder des Musters, der Abmessungen, der Dichte (falls bekannt), der Anwendung und der geschätzten Produktionsmenge zur Bewertung.
