Làm thế nào là bọt polyetylen được sản xuất?

Không chắc chắn làm thế nào PE Bọt được thực hiện? Chọn loại sai có thể làm tổn thương hiệu suất và tăng chi phí. Hãy phá vỡ quy trình và vật liệu một cách đơn giản cho bạn.

Bọt polyetylen chủ yếu được sản xuất bằng cách làm nóng các viên nhựa polyetylen kết hợp với một tác nhân thổi. Trong các điều kiện được kiểm soát, hỗn hợp mở rộng và tạo thành một cấu trúc tế bào khi nó nguội đi, thường là thông qua một quá trình đùn.

Biết những điều cơ bản là hữu ích, nhưng làm thế nào để PE bọt thực sự kết hợp từng bước? Những vật liệu cụ thể được sử dụng, và những loại có sẵn? Hiểu những chi tiết này có thể giúp bạn đưa ra lựa chọn thông minh hơn. Hãy đi qua các nguyên liệu thô, quy trình sản xuất, mức độ cứng và cách nó so sánh với các bọt tương tự như EPE. Gắn bó với chúng tôi để có cái nhìn rõ ràng hơn về cách tạo bọt PE.

Những vật liệu nào được sử dụng để làm bọt polyetylen (bọt PE)?

Việc chọn đúng vật liệu có vẻ phức tạp, nhưng sử dụng những người sai dẫn đến các vấn đề về chất lượng bọt và hiệu suất kém. Tại đây, chúng tôi sẽ phá vỡ các thành phần chính cần thiết để tạo ra bọt PE đáng tin cậy.

Nguyên liệu chính cho bọt PE là nhựa polyetylen (PE), thường ở dạng viên. Các chất phụ gia cần thiết bao gồm một tác nhân thổi để tạo thành các tế bào của bọt, cùng với các tác nhân liên kết ngang, chất tạo màu hoặc chất ổn định tùy chọn, tùy thuộc vào các thuộc tính cuối cùng mong muốn.

Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn những gì đi vào bọt PE mà chúng ta tạo ra tại Topsun. Tất cả bắt đầu bằng nhựa cơ bản:

● Nhựa polyetylen (PE) : Đây là vật liệu cốt lõi, thường được cung cấp dưới dạng các viên nhỏ, rắn. Chúng ta có thể chọn từ các loại PE khác nhau, chẳng hạn như polyetylen mật độ thấp (LDPE) cho bọt mềm hơn, bọt linh hoạt hơn hoặc polyetylen mật độ cao (HDPE) cho bọt cứng hơn, cứng hơn. Việc lựa chọn hoàn toàn phụ thuộc vào mục đích dự định của bọt.

● Tác nhân thổi : Thành phần quan trọng này tạo thành cấu trúc của bọt. Khi nhựa được làm nóng và xử lý, tác nhân thổi sẽ giải phóng khí, tạo ra các bong bóng hoặc tế bào nhỏ trong vật liệu và mở rộng nó thành bọt. Các tác nhân thổi có thể là hóa chất (phá vỡ để giải phóng khí) hoặc vật lý (chẳng hạn như tiêm nitơ hoặc hydrocarbon).

● Các tác nhân liên kết ngang (tùy chọn nhưng phổ biến) : Đối với các loại bọt PE cụ thể, chẳng hạn như XPE và IXPE, hóa chất đặc biệt được thêm vào. Các tác nhân này tạo thành liên kết hóa học mạnh giữa các phân tử polyetylen trong quá trình xử lý. Liên kết ngang này giúp tăng cường sức mạnh của bọt, khả năng chống nhiệt và dẫn đến cấu trúc tế bào tốt hơn, phù hợp hơn.

● Các chất phụ gia khác : Tùy thuộc vào mục đích sử dụng, chúng tôi có thể kết hợp chất tạo màu cho tính thẩm mỹ cụ thể, chất ổn định UV cho độ bền ngoài trời hoặc chất chống cháy để đáp ứng các quy định an toàn. 

Làm thế nào để sản xuất bọt PE?

Bối rối về cách làm bọt PE? Không hiểu quá trình có thể tác động đến kiểm soát chất lượng và lựa chọn vật liệu. Chúng ta hãy đi qua các bước điển hình liên quan đến việc sản xuất bọt PE.

Bọt PE chủ yếu được thực hiện thông qua một quá trình đùn. Nhựa polyetylen và phụ gia được tan chảy và trộn trong một máy được gọi là máy đùn. Một tác nhân thổi tạo ra các bong bóng khí, khiến hỗn hợp mở rộng khi nó đi qua một lỗ mở hình (DIE). Bọt sau đó được làm mát và hình thành thành các tấm, cuộn hoặc ván.

Hãy để tôi hướng dẫn bạn qua quy trình điển hình, từ các viên nhựa đến tấm bọt hoặc cuộn hoàn thành, vì chúng tôi thường quản lý với các nhà cung cấp của chúng tôi ở đây tại Topsun. Phương pháp phổ biến nhất chúng tôi sử dụng là đùn.

● Teling và trộn : Các viên nhựa PE rắn, cùng với bất kỳ chất phụ gia cần thiết nào như chất tạo màu hoặc chất ổn định, được đưa vào một thùng được làm nóng gọi là máy đùn. Bên trong, một vít xoay làm tan chảy nhựa và pha trộn kỹ lưỡng các thành phần thành một chất lỏng nóng, dày.

● Tiêm tác nhân thổi: Tác nhân thổi được tiêm dưới áp suất cao vào nhựa nóng chảy ở giai đoạn được chỉ định trong máy đùn, nơi nó hòa tan hoặc phân tán đồng đều vào tan chảy polymer.

A​ ​Khi nhựa nóng chảy thoát ra khỏi khuôn, áp suất giảm nhanh, khiến tác nhân thổi hòa tan tạo thành bọt khí. Sự mở rộng nhanh chóng này tạo ra một cấu trúc bọt di động. Hình dạng của cái chết chỉ ra liệu bọt được đưa ra như một tấm phẳng, một cấu hình tròn hay hình dạng khác.

● Làm mát và hóa rắn : Bọt mới được sản xuất nhanh chóng, thường là thông qua tiếp xúc với không khí hoặc nước. Quá trình làm mát này làm cứng nhựa, khóa trong bong bóng và ổn định hình dạng và cấu trúc tế bào cuối cùng của bọt.

● Liên kết ngang (cho XPE/IXPE) : Đây là nơi các loại cụ thể được thực hiện.

1.XPE (liên kết chéo hóa học) : Trong quá trình này, các tác nhân liên kết chéo hóa học được giới thiệu trong quá trình trộn. Nhiệt từ máy đùn kích hoạt các tác nhân này, hình thành các liên kết giữa các phân tử polyetylen (PE) trước hoặc trong khi mở rộng. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong thị trường Trung Quốc.

2.IXPE (liên kết chéo được chiếu xạ): Trong phương pháp này, liên kết chéo xảy ra sau khi tấm bọt được ép đùn và làm mát. Tấm rắn được tiếp xúc với chùm electron (chiếu xạ), trong đó bức xạ năng lượng cao gây ra liên kết ngang phân tử. So với XPE, IXPE thường thể hiện bề mặt mượt mà hơn, cấu trúc tế bào tốt hơn và các tính chất vật lý nâng cao, làm cho nó lý tưởng cho các ứng dụng hiệu suất cao. Tuy nhiên, công nghệ tiên tiến và kết quả vượt trội đến với chi phí cao hơn.

Bọt polyetylen là mềm hay cứng?

Cần sự cân bằng hoàn hảo của sự mềm mại và hỗ trợ? Không phải tất cả các loại bọt PE đều thực hiện giống nhau, việc sử dụng sự cố định sai có thể khiến sản phẩm của bạn được bảo vệ không được bảo vệ hoặc quá cứng nhắc. Hãy để chúng tôi hướng dẫn bạn thông qua mật độ và cấu trúc lý tưởng cho ứng dụng cụ thể của bạn.

Bọt polyetylen thường rơi vào giữa các vật liệu đệm mềm và vật liệu cứng nhắc, so với bọt pu sang trọng nhưng linh hoạt hơn nhựa cứng. Độ cứng chính xác của nó có thể thay đổi đáng kể, từ linh hoạt đến cứng, tùy thuộc vào mật độ và loại cụ thể của nó.

Khi các khách hàng như Sarah hỏi liệu bọt PE có đủ mềm cho các lớp thoải mái trong PPE hay khi David cần đảm bảo độ cứng của nó để bảo vệ công nghiệp, tôi giải thích rằng 'độ cứng ' trong bọt PE không phải là một giá trị duy nhất. Nó tồn tại trên một quang phổ. So với bọt polyurethane squishy trong ghế sofa của bạn, hầu hết các bọt PE đều cảm thấy chắc chắn hơn và kiên cường hơn. Nó giữ hình dạng của nó tốt hơn dưới áp lực. Nhưng trong họ bọt PE, có sự thay đổi đáng kể:

● Mật độ là chìa khóa : Đây là yếu tố lớn nhất. Bọt PE mật độ thấp (như một số loại bao bì hoặc EPE) cảm thấy nhẹ hơn và tương đối mềm hơn hoặc linh hoạt hơn. Bọt PE mật độ cao nặng hơn, cứng hơn và cung cấp nhiều khả năng chống nén hơn. Chúng tôi chỉ định mật độ dựa trên đệm hoặc hỗ trợ cần thiết.

● Loại polymer cơ sở : Bọt làm từ nhựa LDPE (nhựa polyetylen mật độ thấp) có xu hướng linh hoạt hơn bọt làm từ hdpe (nhựa polyetylen mật độ cao), ngay cả ở mật độ tương tự.

● Liên kết ngang : Bọt PE liên kết chéo (XPE và IXPE) thường cảm thấy chắc chắn và mạnh mẽ hơn so với các bọt không liên kết với nhau có cùng mật độ. Liên kết ngang cải thiện tính toàn vẹn cấu trúc của bọt, làm cho nó trở lại tốt hơn sau khi nén và cảm thấy vững chắc hơn. IXPE, với cấu trúc tế bào tốt hơn, thường cảm thấy mượt mà và hơi cứng hơn XPE.

Vì vậy, pe có thể là bọt được 'soft '? Vâng, nói tương đối, các lớp mật độ thấp hơn có thể khá linh hoạt. Nó có thể là 'cứng '? Hoàn toàn, mật độ cao hơn và các loại liên kết chéo cung cấp độ cứng đáng kể. Chúng tôi giúp chọn lớp chính xác để bảo vệ, hỗ trợ và đôi khi thoải mái, đảm bảo bọt đáp ứng các yêu cầu cơ học cụ thể của ứng dụng.