Hogyan állítják elő a polietilén habot?

Nem biztos benne, hogyan készül a PE hab? A helytelen típus kiválasztása károsíthatja a teljesítményt és növelheti a költségeket. Bontjuk le a folyamatot és az anyagokat egyszerű módon az Ön számára.

A polietilénhabot elsősorban polietilén műanyag pelletekkel kombinálva fújószerrel állítják elő. Kontrollált körülmények között a keverék kibővül és sejtszerkezetet képez, amikor lehűl, általában egy extrudálási folyamat révén.

Az alapok ismerete hasznos, de hogyan jön össze a PE hab lépésről lépésre? Milyen konkrét anyagokat használnak, és milyen típusok állnak rendelkezésre? Ezeknek a részleteknek a megértése segíthet okosabb döntések meghozatalában. Menjünk át a nyersanyagokon, a termelési folyamaton, a szilárdsági szinteken és annak összehasonlításához hasonló habokkal, mint például az EPE. Ragaszkodjon hozzánk, hogy tisztábban nézzen meg, hogyan készül a PE hab.

Milyen anyagokat használnak polietilénhab (PE hab) előállításához?

A megfelelő anyagok kiválasztása bonyolultnak tűnhet, de a rosszak használata rossz habminőséghez és teljesítményproblémákhoz vezet. Itt lebontjuk a megbízható PE hab előállításához szükséges kulcsfontosságú összetevőket.

A PE hab elsődleges nyersanyagja a polietilén (PE) gyanta, általában pellet formában. Az alapvető adalékanyagok között szerepel egy fújószer, amely a habsejteket képezi, az opcionális térhálósító szerekkel, színezékekkel vagy stabilizátorokkal együtt, a kívánt végső tulajdonságoktól függően.

Vessen egy pillantást arra, hogy mi megy be a Topsun -nál létrehozott PE habba. Az egész az alapanyaggal kezdődik:

● Poletilén (PE) gyanta : Ez a mag anyag, általában kicsi, szilárd pelletként szállítva. Választhatunk különféle típusú PE típusok közül, például alacsony sűrűségű polietilén (LDPE) lágyabb, rugalmasabb hab- vagy nagy sűrűségű polietilén (HDPE) esetén merevebb, merevebb habhoz. A kiválasztás teljes egészében a hab tervezett céljától függ.

● Fúvószer : Ez a kulcs összetevő képezi a hab szerkezetét. A műanyag melegítésével és feldolgozásakor a fúvószer felszabadítja a gázt, apró buborékokat vagy sejteket hozva létre az anyagon belül, és habra bővíti. A fújó szerek lehetnek kémiai (bontás a gázkibocsátáshoz) vagy fizikai (például nitrogén vagy szénhidrogének befecskendezésére).

● térhálósító szerek (opcionális, de általános) : Különleges típusú PE-hab, például XPE és IXPE esetén speciális vegyi anyagokat adunk hozzá. Ezek a szerek erős kémiai kötéseket képeznek a polietilénmolekulák között a feldolgozás során. Ez a térhálósítás javítja a hab szilárdságát, hőállóságát, és finomabb, következetesebb sejtszerkezetet eredményez.

● Egyéb adalékanyagok : A tervezett felhasználástól függően beépíthetjük a színezékeket speciális esztétikához, UV -stabilizátorokat a kültéri tartóssághoz, vagy a tűzálló anyagokat a biztonsági előírások betartása érdekében. 

Hogyan lehet előállítani a PE habot?

Zavart a PE hab készítéséről? A folyamat megértése befolyásolhatja a minőség -ellenőrzést és az anyagválasztást. Menjünk át a PE -hab előállításához kapcsolódó tipikus lépéseket.

A PE habot elsősorban egy extrudálási folyamat révén készítik. A polietilén gyanta és az adalékanyagok megolvadnak és keverednek egy extruder néven ismert gépben. A fújószer gázbuborékokat generál, és a keverék kibővül, amikor áthalad egy alakú nyíláson (DIE). A habot ezután lehűtjük, és lapokká, tekercsekké vagy deszkákká alakítják.

Hadd vezesse át a tipikus folyamatot, a műanyag pelletektől a kész hablemezig vagy a tekercsig, ahogyan gyakran a Topsun szállítóinkkal kezeljük. A leggyakoribb módszer, amelyet használunk, az extrudálás.

● Olvadás és keverés : A szilárd PE gyanta pelleteket, valamint a szükséges adalékanyagokat, például a színezékeket vagy a stabilizátorokat, egy fűtött hordóba etetik, amelyet extrudernek hívnak. Belül egy forgó csavar megolvasztja a műanyagot, és alaposan keveri az összetevőket egy forró, vastag folyadékba.

● Fújószer -injekció: A fújószert nagy nyomás alatt injektálják az olvadt műanyagba az extruder kijelölt szakaszában, ahol az oldódik vagy diszpergálódik a polimer olvadékába.

● Extrudálás és tágulás : A nyomás alatt álló keveréket egy alakú nyíláson keresztül kényszerítik, amelyet egy szerszámnak hívnak. Ahogy az olvadt műanyag kilép a szerszámból, a nyomás gyorsan csökken, ami az oldott fújószer gázbuborékokat képez. Ez a gyors tágulás hozza létre a celluláris habszerkezetet. A szerszám alakja azt diktálja, hogy a hab lapos lapként, kerek profilként vagy más alakként jelenik meg.

● Hűtés és megszilárdulás : A frissen előállított hab gyorsan lehűl, általában levegő vagy víz expozíciója révén. Ez a hűtési folyamat megkeményíti a műanyagot, reteszelve a buborékokat, és stabilizálja a hab végső alakját és celluláris szerkezetét.

● keresztkötés (XPE/IXPE esetén) : Itt készülnek meghatározott típusok.

1.XPE (kémiai térhálósított) : Ebben a folyamatban a keverés során kémiai térhálósítószereket vezetnek be. Az extruderből származó hő aktiválja ezeket az ágenseket, és kötéseket képez a polietilén (PE) molekulák között a tágulás előtt vagy alatt. Ezt a módszert széles körben használják a kínai piacon.

2.IXPE (besugárzott térhálósított): Ebben a módszerben a keresztkötés a hablemez extrudálása és lehűtése után következik be. A szilárd lemezt egy elektronnyalábnak (besugárzás) teszik ki, ahol a nagy energiájú sugárzás molekuláris keresztkötést indukál. Az XPE-hez képest az IXPE általában simább felületet, finomabb sejtszerkezetet és fokozott fizikai tulajdonságokat mutat-így ideális a nagy teljesítményű alkalmazásokhoz. A fejlett technológia és a kiváló eredmények azonban magasabb költségekkel járnak.

A polietilén hab puha vagy kemény?

Szüksége van a lágyság és a támogatás tökéletes egyensúlyára? Nem minden PE-hab hajtja végre ugyanazt-a rossz szilárdság elgondolása miatt a terméket alul védett vagy túlságosan merev hagyhatja. Vezesse át az Ön alkalmazásának ideális sűrűségét és szerkezetét.

A polietilénhab általában a puha párnázás és a merev anyagok között esik - finom, mint plüss PU habok, de rugalmasabb, mint a kemény műanyagok. Pontos szilárdsága jelentősen változhat, a rugalmasságtól a merevig, sűrűségétől és specifikus típusától függően.

Amikor az olyan ügyfelek, mint a Sarah, megkérdezik, hogy a PE hab eléggé -e -e a PPE kényelmi rétegeihez, vagy amikor Davidnek biztosítania kell az ipari védelem merevségét, elmagyarázom, hogy a 'keménység' a PE habban nem egyetlen érték. Létezik egy spektrumon. A kanapéban lévő gömbös poliuretán habhoz képest a legtöbb PE -hab észrevehetően szilárdabbnak és rugalmasabbnak érzi magát. Jobban tartja az alakját nyomás alatt. De a PE habcsaládban jelentős variáció van:

● A sűrűség kulcsfontosságú : Ez a legnagyobb tényező. Az alacsony sűrűségű PE hab (mint például néhány csomagolási osztály vagy EPE) könnyebbnek és viszonylag lágyabbnak vagy rugalmasabbnak érzi magát. A nagy sűrűségű PE hab sokkal nehezebb, merevebb és nagyobb ellenállást kínál a tömörítésnek. A sűrűséget a szükséges párnázás vagy támogatás alapján határozzuk meg.

● Alappolimer típusa : Az LDPE (alacsony sűrűségű polietilén) gyantaból készült hab hajlamosabb, mint a HDPE (nagy sűrűségű polietilén) gyantaból készült hab, még hasonló sűrűség esetén is.

● Keresztkötés : A térhálósított PE-habok (XPE és IXPE) általában szilárdabbnak és robusztusabbnak érzik magukat, mint az azonos sűrűségű nem kereszthöz kapcsolódó habok. A térhálósítás javítja a hab szerkezeti integritását, így a kompresszió után jobb, és szilárdabbnak érzi magát. Az IXPE, finomabb sejtszerkezetével, gyakran simábbnak és kissé szilárdabbnak érzi magát, mint az XPE.

Szóval, lehet -e pe hab 'puha'? Igen, viszonylag véve az alacsonyabb sűrűségű osztályok meglehetősen rugalmasak lehetnek. Lehet, hogy 'kemény '? Abszolút a nagyobb sűrűség és a térhálósított típusok jelentős merevséget biztosítanak. Segítünk kiválasztani a pontos fokozatot a védelem, a támogatás és néha kényelem kiegyensúlyozása érdekében, biztosítva, hogy a hab megfeleljen az alkalmazás konkrét mechanikai követelményeinek.