Paano ginawa ang polyethylene foam?

Hindi sigurado kung paano ginawa ang pe foam? Ang pagpili ng maling uri ay maaaring saktan ang pagganap at dagdagan ang mga gastos. Hatiin natin ang proseso at materyales sa isang simpleng paraan para sa iyo.

Ang polyethylene foam ay pangunahing ginawa ng pag -init ng polyethylene plastic pellets na sinamahan ng isang ahente ng pamumulaklak. Sa ilalim ng mga kinokontrol na kondisyon, ang halo ay lumalawak at bumubuo ng isang cellular na istraktura habang pinapalamig, karaniwang sa pamamagitan ng isang proseso ng extrusion.

Ang pag-alam ng mga pangunahing kaalaman ay kapaki-pakinabang, ngunit kung paano ang PE foam ay talagang magkakasama nang sunud-sunod? Anong mga tukoy na materyales ang ginagamit, at anong mga uri ang magagamit? Ang pag -unawa sa mga detalyeng ito ay makakatulong sa iyo na gumawa ng mas matalinong mga pagpipilian. Maglakad tayo sa mga hilaw na materyales, proseso ng paggawa, mga antas ng katatagan, at kung paano ito inihahambing sa mga katulad na foam tulad ng EPE. Dumikit sa amin para sa isang mas malinaw na pagtingin sa kung paano ginawa ang PE foam.

Anong mga materyales ang ginagamit upang gumawa ng polyethylene foam (PE foam)?

Ang pagpili ng tamang mga materyales ay maaaring maging kumplikado, ngunit ang paggamit ng mga mali ay humahantong sa hindi magandang kalidad ng mga problema sa foam at pagganap. Dito, masisira namin ang mga pangunahing sangkap na kinakailangan upang makabuo ng maaasahang PE foam.

Ang pangunahing hilaw na materyal para sa PE foam ay polyethylene (PE) dagta, karaniwang sa form ng pellet. Kasama sa mga mahahalagang additives ang isang ahente ng pamumulaklak upang mabuo ang mga cell ng foam, kasama ang mga opsyonal na ahente ng pag-link sa cross, colorant, o stabilizer, depende sa nais na panghuling katangian.

Tingnan natin kung ano ang pumapasok sa PE foam na nilikha namin sa Topsun. Nagsisimula ang lahat sa base plastic:

● Polyethylene (PE) dagta : Ito ang pangunahing materyal, karaniwang ibinibigay bilang maliit, solidong mga pellets. Maaari kaming pumili mula sa iba't ibang uri ng PE, tulad ng low-density polyethylene (LDPE) para sa mas malambot, mas nababaluktot na bula, o high-density polyethylene (HDPE) para sa stiffer, mas matibay na bula. Ang pagpili ay nakasalalay nang buo sa inilaan na layunin ng bula.

● Pag -aapoy ng ahente : Ang pangunahing sangkap na ito ay bumubuo ng istraktura ng bula. Kapag ang plastik ay pinainit at naproseso, ang ahente ng pamumulaklak ay naglalabas ng gas, na lumilikha ng maliliit na bula o mga cell sa loob ng materyal at pagpapalawak nito sa bula. Ang mga ahente ng pamumulaklak ay maaaring maging kemikal (pagbagsak upang palayain ang gas) o pisikal (tulad ng pag -iniksyon ng nitrogen o hydrocarbons).

● Mga ahente ng pag-link sa cross (opsyonal ngunit karaniwan) : Para sa mga tiyak na uri ng PE foam, tulad ng XPE at IXPE, idinagdag ang mga espesyal na kemikal. Ang mga ahente na ito ay bumubuo ng malakas na mga bono ng kemikal sa pagitan ng mga molekulang polyethylene sa panahon ng pagproseso. Ang cross-link na ito ay nagpapabuti sa lakas ng bula, paglaban ng init, at nagreresulta sa isang mas pinong, mas pare-pareho na istraktura ng cell.

● Iba pang mga additives : Depende sa inilaan na paggamit, maaari naming isama ang mga colorant para sa mga tiyak na aesthetics, UV stabilizer para sa panlabas na tibay, o mga retardant ng sunog upang matugunan ang mga regulasyon sa kaligtasan. 

Paano makagawa ng pe foam?

Naguguluhan tungkol sa kung paano ginawa ang PE foam? Ang hindi pag -unawa sa proseso ay maaaring makaapekto sa kontrol ng kalidad at pagpili ng materyal. Pumunta tayo sa mga karaniwang hakbang na kasangkot sa paggawa ng PE foam.

Ang PE foam ay pangunahing ginawa sa pamamagitan ng isang proseso ng extrusion. Ang polyethylene resin at additives ay natunaw at pinaghalo sa isang makina na kilala bilang isang extruder. Ang isang ahente ng pamumulaklak ay bumubuo ng mga bula ng gas, na nagiging sanhi ng halo na mapalawak habang dumadaan ito sa isang hugis na pagbubukas (mamatay). Ang bula ay pagkatapos ay pinalamig at nabuo sa mga sheet, rolyo, o mga tabla.

Hayaan mo akong gabayan ka sa pamamagitan ng karaniwang proseso, mula sa mga plastik na pellets hanggang sa natapos na foam sheet o roll, dahil madalas kaming namamahala kasama ang aming mga supplier dito sa Topsun. Ang pinakakaraniwang pamamaraan na ginagamit namin ay ang extrusion.

● Pagtunaw at paghahalo : Ang mga solidong pell ng PE resin, kasama ang anumang kinakailangang mga additives tulad ng mga colorant o stabilizer, ay pinapakain sa isang pinainit na bariles na tinatawag na isang extruder. Sa loob, ang isang umiikot na tornilyo ay natutunaw ang plastik at lubusang pinaghalo ang mga sangkap sa isang mainit, makapal na likido.

● Pag -iniksyon ng ahente ng ahente: Ang ahente ng pamumulaklak ay na -injected sa ilalim ng mataas na presyon sa tinunaw na plastik sa isang itinalagang yugto sa extruder, kung saan ito ay natutunaw o nagkalat nang pantay sa natutunaw na polimer.

● Extrusion at pagpapalawak : Ang pressurized halo ay pinipilit sa pamamagitan ng isang hugis na pagbubukas, na kilala bilang isang mamatay. Habang lumalabas ang tinunaw na plastik na mamatay, mabilis na bumaba ang presyon, na nagiging sanhi ng natunaw na ahente ng pamumulaklak na bumubuo ng mga bula ng gas. Ang mabilis na pagpapalawak na ito ay lumilikha ng isang istraktura ng cellular foam. Ang hugis ng mamatay ay nagdidikta kung ang bula ay lumabas bilang isang flat sheet, isang bilog na profile, o ibang hugis.

● Paglamig at solidification : Ang sariwang ginawa na bula ay mabilis na lumalamig, karaniwang sa pamamagitan ng pagkakalantad sa hangin o tubig. Ang proseso ng paglamig na ito ay nagpapagod sa plastik, pag -lock sa mga bula at nagpapatatag ng pangwakas na hugis at istruktura ng cellular.

● Cross-link (para sa XPE/IXPE) : Ito ay kung saan ginawa ang mga tiyak na uri.

1.XPE (Chemical Cross-link) : Sa prosesong ito, ang mga ahente ng pag-link sa kemikal ay ipinakilala sa panahon ng paghahalo. Ang init mula sa extruder ay nagpapa -aktibo sa mga ahente na ito, na bumubuo ng mga bono sa pagitan ng mga molekula ng polyethylene (PE) alinman bago o sa panahon ng pagpapalawak. Ang pamamaraang ito ay malawakang ginagamit sa merkado ng Tsino.

2.IXPE (irradiated cross-linked): Sa pamamaraang ito, ang pag-link sa pag-link ay nangyayari pagkatapos ng foam sheet ay extruded at cooled. Ang solidong sheet ay nakalantad sa isang electron beam (pag-iilaw), kung saan ang high-energy radiation ay nagpapahiwatig ng molekular na pag-link. Kumpara sa XPE, ang IXPE ay karaniwang nagpapakita ng isang mas maayos na ibabaw, mas pinong istraktura ng cell, at pinahusay na mga pisikal na katangian-ginagawa itong mainam para sa mga aplikasyon ng mataas na pagganap. Gayunpaman, ang advanced na teknolohiya at higit na mahusay na mga resulta ay dumating sa mas mataas na gastos.

Malambot ba o mahirap ang polyethylene foam?

Kailangan mo ng perpektong balanse ng lambot at suporta? Hindi lahat ng foam ng PE foam ay gumaganap ng pareho-ang pag-choose ng maling katatagan ay maaaring iwanan ang iyong produkto sa ilalim ng protektado o labis na mahigpit. Gabayan ka namin sa pamamagitan ng perpektong density at istraktura para sa iyong tukoy na aplikasyon.

Ang polyethylene foam ay karaniwang nahuhulog sa pagitan ng malambot na cushioning at mahigpit na mga materyales - firmer kaysa sa plush pu foams ngunit mas nababaluktot kaysa sa mga hard plastik. Ang eksaktong katatagan nito ay maaaring magkakaiba nang malaki, mula sa kakayahang umangkop hanggang sa matigas, depende sa density at tiyak na uri.

Kapag tinanong ng mga kliyente tulad ni Sarah kung ang pe foam ay sapat na malambot para sa mga layer ng ginhawa sa PPE, o kapag si David ay nangangailangan ng katiyakan ng pagiging mahigpit nito para sa proteksyon sa industriya, ipinapaliwanag ko na ang 'tigas' 'sa PE foam ay hindi isang solong halaga. Umiiral ito sa isang spectrum. Kung ikukumpara sa squishy polyurethane foam sa iyong sofa, ang karamihan sa PE foam ay nakakaramdam ng kapansin -pansin na firmer at mas nababanat. Hawak nito ang hugis nito na mas mahusay sa ilalim ng presyon.but sa loob ng pamilyang PE foam, mayroong makabuluhang pagkakaiba -iba:

● Ang density ay susi : ito ang pinakamalaking kadahilanan. Ang low-density PE foam (tulad ng ilang mga marka ng packaging o EPE) ay nakakaramdam ng mas magaan at medyo malambot o mas nababaluktot. Ang high-density PE foam ay mas mabigat, masigasig, at nag-aalok ng higit na pagtutol sa compression. Tinukoy namin ang density batay sa kinakailangang cushioning o suporta.

● Uri ng polymer ng base : foam na gawa sa LDPE (low-density polyethylene) Ang dagta ay may posibilidad na maging mas nababaluktot kaysa sa bula na ginawa mula sa HDPE (high-density polyethylene) dagta, kahit na sa mga katulad na density.

● Cross-link : Ang mga cross-linked PE foams (XPE at IXPE) sa pangkalahatan ay nakakaramdam ng firmer at mas matatag kaysa sa mga hindi naka-link na mga foam ng parehong density. Ang cross-link ay nagpapabuti sa integridad ng istruktura ng bula, na ginagawang mas mahusay ang tagsibol pagkatapos ng compression at pakiramdam na mas solid. Ang IXPE, kasama ang mas pinong istruktura ng cell nito, ay madalas na nakakaramdam ng makinis at bahagyang mas firmer kaysa sa XPE.

Kaya, maaari bang maging foam ang pe foam 'malambot '? Oo, ang medyo pagsasalita, mas mababang mga marka ng density ay maaaring maging kakayahang umangkop. Maaari ba itong 'Hard '? Talagang, ang mas mataas na density at mga uri ng naka-link na cross ay nagbibigay ng makabuluhang katigasan. Tumutulong kami na piliin ang tumpak na grado upang balansehin ang proteksyon, suporta, at kung minsan ay ginhawa, tinitiyak na ang bula ay nakakatugon sa mga tiyak na mga kinakailangan sa mekanikal ng application.