पॉलीथीन फोम का उत्पादन कैसे किया जाता है?

अनिश्चित कैसे पे फोम बनाया जाता है? गलत प्रकार चुनने से प्रदर्शन को नुकसान हो सकता है और लागत में वृद्धि हो सकती है। चलो आपके लिए एक सरल तरीके से प्रक्रिया और सामग्री को तोड़ते हैं।

पॉलीथीन फोम मुख्य रूप से एक उड़ाने वाले एजेंट के साथ संयुक्त पॉलीथीन प्लास्टिक छर्रों को गर्म करके निर्मित किया जाता है। नियंत्रित परिस्थितियों में, मिश्रण फैलता है और एक सेलुलर संरचना बनाता है क्योंकि यह ठंडा होता है, आमतौर पर एक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के माध्यम से।

मूल बातें जानना मददगार है, लेकिन पे फोम वास्तव में चरण-दर-चरण कैसे एक साथ आता है? किस विशिष्ट सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, और किस प्रकार उपलब्ध हैं? इन विवरणों को समझने से आपको चालाक विकल्प बनाने में मदद मिल सकती है। आइए कच्चे माल, उत्पादन प्रक्रिया, दृढ़ता के स्तर, और यह ईपीई जैसे समान फोमों की तुलना में चलते हैं। हमारे साथ एक स्पष्ट नज़र डालने के लिए हमारे साथ रहें कि कैसे फोम बनाया जाता है।

पॉलीथीन फोम (पीई फोम) बनाने के लिए किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?

सही सामग्रियों का चयन करने से जटिल लग सकता है, लेकिन गलत लोगों का उपयोग करने से खराब फोम की गुणवत्ता और प्रदर्शन की समस्याएं होती हैं। यहाँ, हम भरोसेमंद पे फोम का उत्पादन करने के लिए आवश्यक प्रमुख अवयवों को तोड़ देंगे।

पीई फोम के लिए प्राथमिक कच्चा माल पॉलीथीन (पीई) राल है, आमतौर पर गोली के रूप में। आवश्यक एडिटिव्स में वांछित अंतिम गुणों के आधार पर, वैकल्पिक क्रॉस-लिंकिंग एजेंट, कलरेंट या स्टेबलाइजर्स के साथ फोम की कोशिकाओं को बनाने के लिए एक उड़ाने वाला एजेंट शामिल होता है।

आइए हम टॉपसुन में जो पे फोम में जाते हैं, उस पर एक करीब से नज़र डालें। यह सब आधार प्लास्टिक से शुरू होता है:

● पॉलीइथाइलीन (पीई) राल : यह मुख्य सामग्री है, जिसे आमतौर पर छोटे, ठोस छर्रों के रूप में आपूर्ति की जाती है। हम विभिन्न प्रकार के पीई से चुन सकते हैं, जैसे कि कम घनत्व वाले पॉलीथीन (LDPE) नरम के लिए, अधिक लचीले फोम, या स्टिफ़र के लिए उच्च-घनत्व वाले पॉलीथीन (HDPE), अधिक कठोर फोम। चयन पूरी तरह से फोम के इच्छित उद्देश्य पर निर्भर करता है।

● ब्लोइंग एजेंट : यह प्रमुख घटक फोम की संरचना बनाता है। जब प्लास्टिक को गर्म और संसाधित किया जाता है, तो उड़ाने वाला एजेंट गैस जारी करता है, सामग्री के भीतर छोटे बुलबुले या कोशिकाएं बनाता है और इसे फोम में विस्तारित करता है। उड़ाने वाले एजेंट रासायनिक हो सकते हैं (गैस जारी करने के लिए टूटना) या भौतिक (जैसे नाइट्रोजन या हाइड्रोकार्बन इंजेक्ट करना)।

● क्रॉस-लिंकिंग एजेंट (वैकल्पिक लेकिन सामान्य) : विशिष्ट प्रकार के पीई फोम के लिए, जैसे कि एक्सपीई और आईएक्सपीई, विशेष रसायन जोड़े जाते हैं। ये एजेंट प्रसंस्करण के दौरान पॉलीइथाइलीन अणुओं के बीच मजबूत रासायनिक बंधन बनाते हैं। यह क्रॉस-लिंकिंग फोम की ताकत, गर्मी प्रतिरोध और एक महीन, अधिक सुसंगत सेल संरचना में परिणाम को बढ़ाता है।

● अन्य एडिटिव्स : इच्छित उपयोग के आधार पर, हम विशिष्ट सौंदर्यशास्त्र के लिए कलरेंट्स को शामिल कर सकते हैं, आउटडोर स्थायित्व के लिए यूवी स्टेबलाइजर्स, या सुरक्षा नियमों को पूरा करने के लिए अग्निशमन रिटार्डेंट। 

पे फोम का उत्पादन कैसे करें?

इस बारे में उलझन में है कि पे फोम कैसे बनाया जाता है? प्रक्रिया को न समझना गुणवत्ता नियंत्रण और सामग्री चयन को प्रभावित कर सकता है। चलो पे फोम के उत्पादन में शामिल विशिष्ट चरणों पर चलते हैं।

पीई फोम मुख्य रूप से एक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के माध्यम से बनाया जाता है। पॉलीइथिलीन राल और एडिटिव्स पिघल जाते हैं और एक मशीन में मिश्रित होते हैं जिन्हें एक एक्सट्रूडर के रूप में जाना जाता है। एक उड़ाने वाला एजेंट गैस बुलबुले उत्पन्न करता है, जिससे मिश्रण का विस्तार होता है क्योंकि यह एक आकार के उद्घाटन (मर) से गुजरता है। फोम को तब ठंडा किया जाता है और चादरों, रोल या तख्तों में बनाया जाता है।

प्लास्टिक के छर्रों से लेकर तैयार फोम शीट या रोल तक, जैसा कि हम अक्सर अपने आपूर्तिकर्ताओं के साथ टॉपसुन में यहां प्रबंधन करते हैं, मुझे ठेठ प्रक्रिया के माध्यम से मार्गदर्शन करते हैं। सबसे आम विधि जो हम उपयोग करते हैं वह है एक्सट्रूज़न।

● पिघलना और मिश्रण : ठोस पीई राल छर्रों, किसी भी आवश्यक एडिटिव्स जैसे कि कलरेंट या स्टेबलाइजर्स के साथ, एक गर्म बैरल में खिलाया जाता है जिसे एक एक्सट्रूडर कहा जाता है। अंदर, एक घूर्णन पेंच प्लास्टिक को पिघला देता है और अच्छी तरह से सामग्री को एक गर्म, मोटी तरल में मिश्रित करता है।

● उड़ाने वाले एजेंट इंजेक्शन: उड़ाने वाले एजेंट को एक्सट्रूडर में एक निर्दिष्ट चरण में पिघले हुए प्लास्टिक में उच्च दबाव में इंजेक्ट किया जाता है, जहां यह बहुलक पिघल में समान रूप से घुल जाता है या फैलाता है।

● एक्सट्रूज़न और विस्तार : दबाव वाले मिश्रण को एक आकार के उद्घाटन के माध्यम से मजबूर किया जाता है, जिसे डाई के रूप में जाना जाता है। जैसे ही पिघला हुआ प्लास्टिक मरता है, दबाव जल्दी से गिर जाता है, जिससे घुलने वाले उड़ाने वाले एजेंट को गैस बुलबुले बनाते हैं। यह तेजी से विस्तार एक सेलुलर फोम संरचना बनाता है। डाई का आकार तय करता है कि क्या फोम एक फ्लैट शीट, एक गोल प्रोफ़ाइल, या किसी अन्य आकार के रूप में बाहर आता है।

● शीतलन और ठोसकरण : ताजा रूप से उत्पादित फोम तेजी से ठंडा होता है, आमतौर पर हवा या पानी के संपर्क में आने के माध्यम से। यह शीतलन प्रक्रिया प्लास्टिक को सख्त करती है, बुलबुले में ताला लगाती है और फोम के अंतिम आकार और सेलुलर संरचना को स्थिर करती है।

● क्रॉस-लिंकिंग (XPE/IXPE के लिए) : यह वह जगह है जहाँ विशिष्ट प्रकार बनाए जाते हैं।

1.XPE (रासायनिक क्रॉस-लिंक्ड) : इस प्रक्रिया में, रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग एजेंटों को मिश्रण के दौरान पेश किया जाता है। एक्सट्रूडर से गर्मी इन एजेंटों को सक्रिय करती है, जो कि विस्तार से पहले या दौरान या तो पॉलीइथाइलीन (पीई) अणुओं के बीच बॉन्ड बनाती है। इस विधि का व्यापक रूप से चीनी बाजार में उपयोग किया जाता है।

2.IXPE (विकिरणित क्रॉस-लिंक्ड): इस विधि में, फोम शीट को बाहर निकालने और ठंडा होने के बाद क्रॉस-लिंकिंग होता है। ठोस चादर एक इलेक्ट्रॉन बीम (विकिरण) के संपर्क में है, जहां उच्च-ऊर्जा विकिरण आणविक क्रॉस-लिंकिंग को प्रेरित करता है। XPE की तुलना में, IXPE आमतौर पर एक चिकनी सतह, महीन सेल संरचना, और बढ़ाया भौतिक गुणों को प्रदर्शित करता है-इसे उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है। हालांकि, उन्नत तकनीक और बेहतर परिणाम उच्च लागत पर आते हैं।

क्या पॉलीथीन फोम नरम या कठोर है?

कोमलता और समर्थन के सही संतुलन की आवश्यकता है? सभी पीई फोम एक ही प्रदर्शन नहीं करते हैं-गलत दृढ़ता को खोजने से आपके उत्पाद को कम-संरक्षित या अत्यधिक कठोर छोड़ सकते हैं। आइए हम आपको अपने विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए आदर्श घनत्व और संरचना के माध्यम से मार्गदर्शन करें।

पॉलीथीन फोम आमतौर पर नरम कुशनिंग और कठोर सामग्री के बीच गिरता है - आलीशान पु फोम की तुलना में फर्मर लेकिन हार्ड प्लास्टिक की तुलना में अधिक लचीला। इसकी सटीक दृढ़ता काफी भिन्न हो सकती है, लचीले से कठोर तक, इसके घनत्व और विशिष्ट प्रकार के आधार पर।

जब सारा जैसे ग्राहक पूछते हैं कि क्या पीई फोम पीपीई में आराम परतों के लिए पर्याप्त नरम है, या जब डेविड को औद्योगिक सुरक्षा के लिए अपनी कठोरता के आश्वासन की आवश्यकता होती है, तो मैं समझाता हूं कि पे फोम में 'कठोरता ' एक मूल्य नहीं है। यह एक स्पेक्ट्रम पर मौजूद है। अपने सोफे में स्क्विशी पॉलीयूरेथेन फोम की तुलना में, अधिकांश पे फोम को ध्यान से मजबूत और अधिक लचीला लगता है। यह अपने आकार को दबाव में बेहतर रखता है। लेकिन पे फोम परिवार के भीतर, महत्वपूर्ण भिन्नता है:

● घनत्व महत्वपूर्ण है : यह सबसे बड़ा कारक है। कम घनत्व पीई फोम (जैसे कुछ पैकेजिंग ग्रेड या ईपीई) हल्का और अपेक्षाकृत नरम या अधिक लचीला लगता है। उच्च घनत्व पीई फोम बहुत भारी है, स्टिफ़र है, और संपीड़न के लिए अधिक प्रतिरोध प्रदान करता है। हम आवश्यक कुशनिंग या समर्थन के आधार पर घनत्व निर्दिष्ट करते हैं।

● बेस पॉलिमर प्रकार : एलडीपीई (कम-घनत्व वाले पॉलीथीन) राल से बना फोम एचडीपीई (उच्च-घनत्व पॉलीथीन) राल से बने फोम की तुलना में अधिक लचीला हो जाता है, यहां तक ​​कि समान घनत्व पर भी।

● क्रॉस-लि��किंग : क्र॥�ड पीई फोम (XPE और IXPE) आम तौर पर एक ही घनत्व के गैर-क्रॉस-लिंक्ड फोम की तुलना में अधिक मजबूत और अधिक मजबूत महसूस करते हैं। क्रॉस-लिंकिंग फोम की संरचनात्मक अखंडता में सुधार करता है, जिससे यह संपीड़न के बाद बेहतर वसंत को बेहतर बनाता है और अधिक ठोस महसूस करता है। IXPE, अपने महीन सेल संरचना के साथ, अक्सर XPE की तुलना में चिकनी और थोड़ा मजबूत लगता है।

तो, क्या पे फोम 'सॉफ्ट ' हो सकता है? हां, अपेक्षाकृत, कम घनत्व ग्रेड काफी लचीले हो सकते हैं। क्या यह 'हार्ड ' हो सकता है? बिल्कुल, उच्च घनत्व और क्रॉस-लिंक्ड प्रकार महत्वपूर्ण कठोरता प्रदान करते हैं। हम सुरक्षा, समर्थन और कभी -कभी आराम को संतुलित करने के लिए सटीक ग्रेड का चयन करने में मदद करते हैं, यह सुनिश्चित करना कि फोम आवेदन की विशिष्ट यांत्रिक आवश्यकताओं को पूरा करता है।