Kuinka polyeteenivaahto tuotetaan?

Etkö ole varma kuinka PE -vaahto tehdään? Väärän tyypin valitseminen voi vahingoittaa suorituskykyä ja lisätä kustannuksia. Hajotetaan prosessi ja materiaalit yksinkertaisella tavalla sinulle.

Polyeteenivaahto tuotetaan pääasiassa kuumentamalla polyeteeni muovipellettejä yhdistettynä puhallusaineen kanssa. Kontrolloiduissa olosuhteissa seos laajenee ja muodostaa solurakenteen sen jäähtyessä, yleensä suulakepuristusprosessin kautta.

Perusteiden tunteminen on hyödyllistä, mutta miten PE-vaahto todella kokoontuu askel askeleelta? Mitä erityisiä materiaaleja käytetään ja millaisia ​​tyyppejä on saatavana? Näiden yksityiskohtien ymmärtäminen voi auttaa sinua tekemään älykkäämpiä valintoja. Käytetään raaka -aineiden, tuotantoprosessin, lujuuden tasojen ja miten se verrataan samanlaisisiin vaahtoihin, kuten EPE. Kiinnitä kanssamme tarkemmin, kuinka PE -vaahto valmistetaan.

Mitä materiaaleja käytetään polyeteenivaahdon (PE -vaahdon) valmistukseen?

Oikeiden materiaalien valitseminen voi tuntua monimutkaiselta, mutta väärien käyttäminen johtaa huonoon vaahdon laatuun ja suorituskykyongelmiin. Täällä hajotetaan keskeiset aineosat, joita tarvitaan luotettavan PE -vaahdon tuottamiseen.

PE -vaahdon ensisijainen raaka -aine on polyeteeni (PE) hartsi, tyypillisesti pellettimuodossa. Tärkeitä lisäaineita sisältävät puhallusaineen vaahdon solujen muodostamiseksi yhdessä valinnaisten silloitusaineiden, väriaineiden tai stabilointiaineiden kanssa haluttujen lopullisten ominaisuuksien mukaan.

Katsotaanpa tarkemmin, mikä menee PE -vaahtoon, jonka luomamme Topsunissa. Kaikki alkaa pohja muovista:

● Polyeteeni (PE) -hartsi : Tämä on ydinmateriaali, joka on tyypillisesti pieninä, kiinteinä pelleteinä. Voimme valita erityyppisistä PE: stä, kuten matalatiheyksinen polyeteeni (LDPE) pehmeämmälle, joustavammalle vaahdolle tai korkean tiheyden polyeteenille (HDPE) jäykemmälle, jäykemmälle vaahdolle. Valinta riippuu täysin vaahdon tarkoituksesta.

● Puhallusaine : Tämä keskeinen aineosa muodostaa vaahdon rakenteen. Kun muovia lämmitetään ja jalostetaan, puhallusaine vapauttaa kaasua, jolloin materiaalin sisällä on pieniä kuplia tai soluja ja laajentaa sitä vaahtoon. Puhaltimet voivat olla kemiallisia (hajottaa kaasun vapauttamiseksi) tai fysikaalisia (kuten typpeä tai hiilivetyjä).

● Silloivia aineita (valinnainen mutta yleinen) : Tietyn tyyppisille PE-vaahtoille, kuten XPE: lle ja IXPE: lle, lisätään erityisiä kemikaaleja. Nämä aineet muodostavat voimakkaita kemiallisia sidoksia polyeteenimolekyylien välillä prosessoinnin aikana. Tämä silloitus parantaa vaahdon lujuutta, lämmönkestävyyttä ja johtaa hienompaan, tasaisempaan solurakenteeseen.

● Muut lisäaineet : Keskittymästä käytöstä riippuen voimme sisällyttää väriä tiettyihin estetiikkaan, UV -stabilointiaineita ulkokäyttöön kestävyyttä varten tai palonestoaineita turvallisuussääntöjen täyttämiseksi. 

Kuinka tuottaa PE -vaahtoa?

Hämmentynyt siitä, kuinka PE -vaahto tehdään? Prosessin ymmärtäminen voi vaikuttaa laadunvalvontaan ja materiaalien valintaan. Mennään PE -vaahdon tuottamiseen liittyvät tyypilliset vaiheet.

PE -vaahto tehdään ensisijaisesti suulakepuristusprosessin kautta. Polyetyleenihartsi ja lisäaineet sulatetaan ja sekoitetaan koneella, joka tunnetaan suulakepuristimena. Puhallusaine tuottaa kaasukuplia, aiheuttaen seoksen laajentumisen, kun se kulkee muotoisen aukon läpi (kuole). Sitten vaahto jäähdytetään ja muodostetaan arkeiksi, rulliksi tai lankkuiksi.

Saanen ohjata sinut tyypillisen prosessin läpi, muovipelletteistä valmiisiin vaahtolevyihin tai rullaan, kuten hallitsemme usein toimittajamme täällä Topsunissa. Yleisin käyttämämme menetelmä on suulakepuristus.

● Sulamis ja sekoittaminen : Kiinteät PE -hartsipelletit sekä kaikki vaadittavat lisäaineet, kuten väriaineet tai stabilisaattorit, syötetään lämmitettyyn tynnyriin, jota kutsutaan suulakepuristimeksi. Sisällä pyörivä ruuvi sulaa muovin ja sekoittaa ainesosat huolellisesti kuumaan, paksuun nesteeseen.

● Puhallusaineen injektio: Puhallusaine injektoidaan korkeapaineessa sulaan muoviin määritettyyn suulakepuristimen vaiheeseen, missä se liukenee tai dispergoi tasaisesti polymeerisulaan.

● Suulakepuristus ja laajennus : Paineistettu seos pakotetaan muotoisen aukon läpi, joka tunnetaan nimellä Die. Kun sulaa muovi poistuu suulakkeesta, paine putoaa nopeasti, aiheuttaen liuentuneen puhallusaineen muodostaa kaasukuplia. Tämä nopea laajennus luo soluvaahtomamarakenteen. Muotin muoto sanelee, tuleeko vaahto tasaiseksi arkkiin, pyöreänä profiilina vai muuna muotona.

● Jäähdytys ja jähmettyminen : Äskettäin tuotettu vaahto jäähtyy nopeasti, tyypillisesti altistumisen kautta ilmalle tai vedelle. Tämä jäähdytysprosessi kovettaa muovia, lukitsee kuplat ja vaahtovaahdon lopullisen muodon ja solurakenteen stabiloimiseksi.

● Silloittuminen (XPE/IXPE: lle) : Täällä tehdään erityisiä tyyppejä.

1.XPE (kemiallinen silloitettu) : Tässä prosessissa kemialliset silloitusaineet otetaan käyttöön sekoittumisen aikana. Suulakepuristimen lämpö aktivoi nämä aineet muodostaen sidoksia polyeteenin (PE) molekyylien välillä joko ennen tai aikana laajentumista tai sen aikana. Tätä menetelmää käytetään laajasti Kiinan markkinoilla.

2.IXPE (säteilytetty silloitettu): Tässä menetelmässä silloitus tapahtuu sen jälkeen, kun vaahtolevy on suulakepuristettu ja jäähdytetty. Kiinteä arkki altistetaan elektronisäteelle (säteilytys), jossa korkeaenerginen säteily indusoi molekyylin silloittumista. XPE: hen verrattuna IXPE: llä on tyypillisesti tasaisempi pinta, hienompi solurakenne ja parannetut fysikaaliset ominaisuudet-tekevät siitä ihanteellisen korkean suorituskyvyn sovelluksiin. Kehittynyt tekniikka ja erinomaiset tulokset ovat kuitenkin korkeammat kustannukset.

Onko polyeteenivaahto pehmeä vai kova?

Tarvitsetko täydellisen pehmeyden ja tuen tasapainon? Kaikki PE-vaahto ei suorita samaa-väärän lujuuden valinta voi jättää tuotteesi aliarvioidun tai liian jäykän. Ohjaakaamme sinut sovellukseesi ihanteellisen tiheyden ja rakenteen läpi.

Polyeteenivaahto putoaa tyypillisesti pehmeän tyynyn ja jäykän materiaalin välillä - vahvistaja kuin muhkeat PU -vaahdot, mutta joustavammat kuin kovat muovit. Sen tarkka lujuus voi vaihdella merkittävästi joustavasta jäykäksi sen tiheydestä ja erityisestä tyypistä riippuen.

Kun Sarahin kaltaiset asiakkaat kysyvät, onko PE -vaahto riittävän pehmeä PPE: n mukavuuskerroksille vai kun David tarvitsee varmuuden sen jäykkyydestä teollisuussuojeluun, selitän, että 'kovuus ' PE -vaahassa ei ole yksi arvo. Se on olemassa spektrissä. Verrattuna sohvaasi squishy -polyuretaanivaahtoon, suurin osa PE -vaahtoa tuntuu huomattavasti kiinteämmältä ja kestävämmältä. Se pitää muodonsa paremmin paineen alaisena. Mutta PE -vaahtoperheessä on merkittävää variaatiota:

● Tiheys on avain : Tämä on suurin tekijä. Pienitiheyksinen PE-vaahto (kuten jotkut pakkausluokat tai EPE) tuntuu kevyemmästä ja suhteellisen pehmeämmältä tai joustavammalta. Suuritiheys PE-vaahto on paljon raskaampaa, jäykempiä ja tarjoaa enemmän puristuskestävyyttä. Määritämme tiheyden vaaditun tyynyn tai tuen perusteella.

● Pohjapolymeerityyppi : LDPE: stä valmistettu vaahto (matalan tiheyden polyeteeni) hartsista on yleensä joustavampaa kuin HDPE: stä (korkean tiheyden polyeteeni) hartsista valmistettu vaahto, jopa samanlaisissa tiheyksissä.

● Sidos : Sidotetut PE-vaahdot (XPE ja IXPE) tuntuvat yleensä tiukemmilta ja vankemmilta kuin saman tiheyden ei-ylittämättömät vaahdot. Siirto-silloitus parantaa vaahdon rakenteellista eheyttä, mikä tekee siitä paremman puristuksen jälkeen ja tuntuu kiinteämmältä. Ixpe, joka on hienommalla solurakenteellaan, tuntuu usein sileämmältä ja hieman kiinteämmältä kuin XPE.

Joten voiko PE -vaahto olla 'pehmeä '? Kyllä, suhteellisen ottaen alhaisempi tiheysluokat voivat olla melko joustavia. Voiko se olla 'kova '? Ehdottomasti korkeampi tiheys ja silloitetut tyypit tarjoavat merkittävän jäykkyyden. Autamme valitsemaan tarkan arvosanan tasapainottamaan suojaa, tukea ja joskus mukavuutta varmistamalla, että vaahto täyttää sovelluksen erityiset mekaaniset vaatimukset.