제품 설명
EPP(확장 폴리프로필렌) 폼 상자는 가벼운 열가소성 폴리머로 만든 강력하고 다용도의 용기입니다. 쿠션성, 보온성, 내충격성이 우수하여 포장, 운송, 보관용으로 널리 사용됩니다. EPP 폼 박스는 기계적 손상으로부터 물품을 보호하고 민감한 물품의 온도를 안정적으로 유지하며 반복 사용에도 오래 지속되는 내구성을 제공합니다.
● 내충격성 : 충격과 충격을 효과적으로 흡수하여 취급 및 운송 중에 물품을 안전하게 유지합니다. 전자 제품, 의료 기기, 유리 제품과 같은 깨지기 쉬운 제품에 이상적입니다.
● 보온성 : 안정적인 온도를 유지하므로 부패하기 쉬운 물품, 의약품, 기타 온도에 민감한 품목에 적합합니다.
● 경량 강도 : 내구성과 가벼운 무게를 결합하여 운송 비용을 줄이고 취급을 단순화합니다.
● 수분 및 내화학성 : 물, 기름, 용제 및 대부분의 화학 물질에 대한 자연 저항성이 있어 내용물을 오염이나 손상으로부터 보호합니다.
● 내구성 및 재사용성 : 장기간 사용 및 여러 번 재사용할 수 있도록 제작되어 일회용 포장에 대한 의존도를 줄이는 데 도움이 됩니다.
● 맞춤형 디자인 : 특정 포장 요구 사항에 맞게 다양한 모양, 크기 및 밀도로 성형할 수 있습니다.
● 친환경성 : 완전 재활용이 가능하며 지속 가능하고 환경적으로 책임 있는 관행을 지원합니다.

EPP 폼:
EPP의 기계적 특성으로 인해 EPP는 충격 응력을 받는 부품에 특히 적합합니다. 반복적인 충격 하중 후에도 EPP의 낮은 중량, 높은 에너지 흡수 및 우수한 변형 성능은 자동차 조립 부품의 탁월한 품질을 나타냅니다.
EPP는 또한 수분 흡수가 미미하고 광범위한 온도에서 안정적으로 작동할 수 있으므로 자동차 조립의 내부 및 외부 응용 분야에 적합합니다. 또한, 제조 비용이 낮고 툴링 비용이 최소화되어 뚜렷한 이점도 제공합니다.
다른 폼 재료에 비해
안전 관련 응용 분야의 예로는 측면 충격으로부터 보호할 수 있는 폼 인서트,
에너지 흡수 범퍼 코어, 무릎 패드 및 스티어링 칼럼 케이싱이 있습니다. EPP로 제작된 측면 충격 보호 패드의 탄력적인 반응은 현저히 지연되므로 필수적인 산업 안전 요구 사항을 충족합니다. 또한
EPP 소재의 부품으로 조립된 충격흡수 시스템, 도어, 헤드레스트, 패널 등 기타 부품은 기존 법규를 준수합니다.
고밀도 등급의 경우 재료는 구조 요소로도 사용할 수 있습니다. 높은 강도와 다른 재료와의 우수한 상용성 덕분에 뛰어난 기계적 특성을 지닌 부품을 생산할 수 있습니다.
다양한 기하학적 형태로 쉽게 생산할 수 있는 이 소재는 특히 필러 요소 및 도구 캐디 제작에 적합하며, 단위 부피당 무게가 낮아 무게가 크게 줄어듭니다.
점점 더 새로운 자동차 디자인에서는 무게를 줄이고 재활용이 가능한 소재를 중요하게 생각하고 있습니다. EPP만큼 이러한 요구 사항을 충족하는 다른 폼 소재는 없습니다. 부품 무게를 효율적으로 줄일 수 있으므로 상당한 비용과 에너지 절감이 가능합니다. 이처럼 EPP는 환경 보전과 자원 보존에 크게 기여하는 동시에 날로 높아지는 업계의 안전 기준도 충족시키고 있습니다.
보호 포장: 신뢰할 수 있는 보호가 필요한 전자 제품, 자동차 부품 및 기타 섬세하거나 고가의 품목을 운송하는 데 이상적입니다.
저온 유통 물류: 엄격한 온도 범위 내에서 유지되어야 하는 식품, 음료, 의약품 및 생물학적 시료에 적합합니다.
재사용 가능한 운송 컨테이너: 내구성이 뛰어나 반복 사용이 필요한 물류 및 공급망 운영에 매우 적합합니다.
특수 포장: 스포츠 장비용 보호 케이스, 식품 배달용 단열 용기, 혁신적인 소비자 포장 솔루션 등 다양한 응용 분야에 사용됩니다.
폼 전문 공급업체인 Topsun은 EVA 폼, PE 폼, 네오프렌 폼, EPDM 폼 및 NBR 폼과 같은 다양한 폼 제품을 제공할 수 있습니다. 동시에 폼을 필요한 제품으로 변환할 수 있는 고급 처리 기능을 갖추고 있습니다.
우리는 EVA 폼, PE 폼, XPE 폼, IXPE 폼, CR 폼, EPDM 폼, 네오프렌 폼, SBR 폼, NBR 폼, 마이크로 셀 연질 PVC 폼을 공급할 수 있습니다. 우리는 모두 시트와 롤로 공급할 수 있습니다.
1. 절단 - 고객의 요청에 따라 크기 절단
2. 슬라이싱(Slicing) - 고객의 요청에 따라 두께를 슬라이싱합니다.
3. 라미네이션 - 핫멜트 필름 라미네이션, 화염 라미네이션, 점착제 라미네이션
4. 레이저 진동기 - 새로운 유형의 절단기, 개방형 금형 없이 폼 드로잉을 절단할 수 있습니다.
5. 다이 커팅 - 디자인에 따라 금형을 연 다음 먼저 다이 커팅 기계를 사용하여 생산합니다. 레이저 진동기보다 빠릅니다.
6. 압축 성형 - 압축 성형은 3차원 성형 폼 및 폼 복합 부품 제조에 활용하는 공정입니다. 이는 복잡한 기능을 갖고 있고, 매우 정의된 부품 형상이 필요하며, 벽 두께가 다양하거나, 중요한 치수 공차를 유지해야 하는 부품을 만드는 데 이상적인 프로세스입니다.
7. 조각기 - 일반적으로 고객의 요청에 따라 도구 상자 삽입물과 포장 삽입물을 만듭니다.
8. 실크스크린 인쇄 - 발포제품 표면에 로고와 패턴을 인쇄합니다.
9. 접착 백킹 - 라이너를 사용하여 폼 표면에 접착합니다. 일반적으로 폼 테이프를 생산하며 다른 제품은 붙여야 합니다.
저희 공장은 장쑤성 창저우 시에 위치하고 있습니다. 상하이 항구까지 차로 1시간.
문의 사항을 july@topsunfoam.com 으로 보내주십시오. 필요한 폼에 대한 세부 정보를 포함하여 24시간 내에 답변을 확인하겠습니다. 당사는 전 세계 고객에게 우수한 제품과 서비스를 지속적으로 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.