네오프렌 폼으로도 알려진 CR 폼은 클로로 프렌 고무로 만든 합성 고무 재료입니다.
내구성, 유연성 및 물, 기름 및 풍화에 대한 저항성이 뛰어난 폐쇄 셀 폼입니다.
CR 스폰지 고무는 잠수복, 개스킷, 단열재, 쿠션 및 보호 장비에 널리 사용됩니다.
CR 폼은 탄성, 강인성 및 오래 지속되는 성능을 결합합니다.
오일, 연료, 오존 및 풍화에 대한 탁월한 저항력을 제공합니다.
또한, 네오프렌 폼에는 열 단열재, 쿠션 및 흡수 흡수 기능이 우수합니다.
폐쇄 세포 구조는 낮은 수분 흡수와 높은 부력을 제공합니다.
CR 폼은 해양, 자동차, 스포츠, 의료 및 건설 산업에서 널리 사용됩니다.
해양과 다이빙에서는 잠수복, 구명 조끼 및 부력 보조제에 사용됩니다.
자동차에서는 네오프렌 스폰지 씰과 개스킷이 누출을 방지하고 진동을 줄입니다.
또한 정형 외형, 보호 기어 및 산업 단열재에도 사용됩니다.
CR 폼은 기름, 연료 및 기상 저항의 균형을 제공하여 다른 많은 폼이 제공 할 수 없습니다.
EPDM 폼과 비교할 때 Neoprene은 오일과 연료에 대한 저항력이 향상됩니다.
PE 또는 EVA 폼과 비교하여 우수한 불꽃 저항, 유연성 및 쿠션을 제공합니다.
이 다목적 성은 애플리케이션을 요구하는 데 적합합니다.
예, CR 폼은 폐쇄 세포 구조로 인해 수분 저항성이 우수합니다.
바닷물, 오일, 온화한 산 및 알칼리에 저항하여 해양 및 야외 환경에 이상적입니다.
화학 저항은 다른 많은 고무 폼보다 낫기 때문에 산업 밀봉 및 개스킷에서 인기가 있습니다.
CR 폼은 일반적으로 -40 ° C와 +120 ° C 사이에서 효과적으로 작동합니다.
저온에서 유연성을 유지하고 더 높은 온도에서 열화에 저항합니다.
이로 인해 Neoprene Sponge는 차가운 환경과 뜨거운 환경 모두에 적합합니다.
CR 폼은 시트, 롤, 블록 및 맞춤형 다이 컷 부품으로 제공됩니다.
특정 요구 사항을 충족시키기 위해 밀도와 두께가 다릅니다.
자체 접착 성 네오프렌 폼 테이프는 밀봉, 단열 및 진동 제어에도 인기가 있습니다.
CR 폼은 효과적인 열 절연 및 흡수 흡수를 제공합니다.
HVAC 시스템, 자동차 부품 및 산업 장비의 열 전달을 줄이는 데 도움이됩니다.
쿠션 재료로서 네오프렌 폼은 충격과 진동을 흡수하여 안전과 편안함을 향상시킵니다.
예, CR 폼은 다양한 경도 수준, 밀도 및 색상으로 생성 될 수 있습니다.
직물, 포일 또는 접착제로 적층되어 성능 향상을 입을 수 있습니다.
맞춤형 다이 컷 네오프렌 개스킷, 씰 및 패딩은 전자 제품, 해양 및 자동차 부문에서 널리 사용됩니다.
CR 폼은 EPDM 폼과 비교하여 우수한 오일, 연료 및 용매 저항을 가지고 있습니다.
그러나 EPDM 폼은 오존, 자외선 및 실외 풍화에 더 나은 저항을 제공합니다.
이들 사이를 선택하는 것은 화학 저항 또는 날씨 저항이 응용 분야에 더 중요한지에 달려 있습니다.
전통적인 CR 폼은 내구성이 있지만 생분해 성은 아닙니다.
그러나 많은 제조업체는 이제 석회암 기반 또는 재활용 재료를 사용하여 친환경적인 네오프렌 대안을 생산합니다.
이러한 지속 가능한 CR 폼은 스포츠웨어 및 해양 산업에서 점점 인기를 얻고 있습니다.
CR 폼은 접착제, 테이프 또는 기계식 패스너를 사용하여 부착 할 수 있습니다.
종종 잠수복, 장갑 및 보호 마모 용 직물로 적층됩니다.
밀봉 응용 분야의 경우, 다이 컷 네오프렌 개스킷 및 스트립은 기계 나 장비에 쉽게 장착됩니다.
CR 폼은 내구성이 뛰어나고 많은 응용 분야에서 서비스 수명이 10 년이 넘습니다.
오일, 연료 및 풍화에 대한 저항은 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
극심한 UV 노출로부터의 적절한 유지 보수와 보호는 내구성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
CR 폼 제품은 고무 및 폼 재료 제조업체, 산업 공급 업체 및 유통 업체에서 구입할 수 있습니다.
벌크 네오프렌 폼 시트, 롤 및 블록은 특수 CR 폼 생산자로부터 직접 공급할 수 있습니다.
특정 프로젝트의 경우 많은 공급 업체가 맞춤형 네오프렌 개스킷, 씰, 패딩 및 접착제 지원 폼을 제공합니다.