mousse xpe
Soleil Haut
25kg/m3-200kg/m3
Largeur : 80 cm-150 cm et longueur : toute épaisseur : 3 mm et plus.
3 mm et plus
| acier | |
|---|---|
Description du produit
La mousse de polyéthylène chimiquement réticulée. Il s'agit d'une mousse à cellules fermées produite en rouleaux continus extrudés avec deux peaux des deux côtés. Il est léger, flexible et doux au toucher et résistant à l'humidité, aux produits chimiques et aux bactéries.
Il est disponible en rouleaux continus et en feuilles laminées.
Densité : 29kg/cbm-300kg/cbm
Taille : largeur : 80 cm-150 cm et longueur : quelconque.
Épaisseur : 3 mm et plus
Couleur : toutes les couleurs selon la carte Pantone
Adhésif : une face ou Double face
Peut être laminé
Peut être découpé dans toutes les formes
Spécification technique de la mousse XPE |
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Article de test |
Propriétés |
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5 fois |
8 fois |
10 fois |
15 fois |
20 fois (45kgs/m3) |
25 fois |
30 fois ( 33kgs/m3) |
35 fois (28kgs/m3) |
|
Densité kg/m3 |
200 ± 30 |
125 ± 15 |
100 ± 10 |
67 ± 8 |
50 ± 6 |
40 ± 4 |
33 ± 3 |
28 ± 2 |
Dureté Shore ° |
60~70 |
50~60 |
45~50 |
35~45 |
30~35 |
25~30 |
18~25 |
13~18 |
Taux d'absorption d'eau (23℃±, 24h) g/cm3 |
≤0,02 |
≤0,02 |
≤0,03 |
≤0,03 |
≤0,04 |
≤0,04 |
≤0,05 |
≤0,05 |
Conductivité thermique (W/mk) |
≤0,092 |
≤0,082 |
≤0,072 |
≤0,062 |
≤0,053 |
≤0,047 |
≤0,0414 |
≤0,038 |
Résistance à la traction (L/W) MPa |
≥1,35/1,08 |
≥1,12/0,89 |
≥0,88/0,71 |
≥0,68/0,56 |
≥0,39/0,33 |
≥0,33/0,25 |
≥0,25/0,20 |
≥0,20/0,16 |
Tensibilité (L/W) % |
≥260/220 |
≥230/200 |
≥210/185 |
≥190/170 |
≥170/150 |
≥160/135 |
≥140/130 |
≥120/110 |
Résistance à la déchirure (L/W) kN/M |
≥5,90/7,10 |
≥4,80/5,40 |
≥3,60/4,00 |
≥2,80/3,30 |
≥1,80/2,30 |
≥1,60/2,00 |
≥1,35/1,70 |
≥1,25/1,50 |
Compression rémanente (25 %, 22 h) % |
≤5 |
≤6 |
≤7 |
≤7 |
≤9 |
≤9 |
≤11 |
≤11 |
Taux de changement dimensionnel (70 ±, 22 h) (L/W) % |
≤-6/-4 |
≤-6/-4 |
≤-6/-4 |
≤-6/-4 |
≤-6/-4 |
≤-8/-6 |
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Propriétés de la mousse XPE pour le revêtement des tuyaux en acier :
Résistance à l'eau et à l'humidité : La structure à cellules fermées empêche la pénétration de l'eau et de l'humidité, ce qui est idéal pour protéger l'acier de la corrosion.
Résistance chimique : la mousse XPE résiste aux dommages causés par les huiles et les solvants, ce qui la rend adaptée aux environnements industriels.
Absorption des chocs : Il offre un fort amortissement des chocs et un contrôle des vibrations, protégeant le tuyau en acier des contraintes physiques.
Durabilité et flexibilité : Le procédé de réticulation rend la mousse durable et résistante à l'usure, tout en restant suffisamment flexible pour être facilement façonnée et appliquée sur le tuyau.
Léger : C'est un matériau léger, ce qui est bénéfique pour la facilité d'installation.
La mousse XPE (polyéthylène chimiquement réticulé) est produite en rouleaux continus, ce qui donne une structure uniforme à cellules fermées avec des peaux lisses des deux côtés. Il est léger, flexible et doux au toucher, tout en étant solide, résistant, résilient et résistant à l'humidité, à de nombreux produits chimiques et aux températures extrêmes. Comparé à la mousse de polyéthylène non réticulée, le XPE offre une stabilité thermique supérieure, de meilleures propriétés isolantes et une cohérence et une stabilité dimensionnelles améliorées dans une variété de méthodes de fabrication et de conditions d'utilisation finale. Les mousses XPE sont couramment utilisées comme matériaux isolants et insonorisants dans diverses conceptions de conteneurs. Elles sont faciles à fabriquer et à thermoformer, ce qui les rend idéales pour les applications dans l'industrie du bâtiment et de la construction, où l'isolation thermique, la résistance à l'humidité et le contrôle du bruit et des vibrations sont cruciales. Que ce soit pour une utilisation intérieure ou extérieure, les mousses XPE sont un excellent choix pour la réussite de la construction. Ils sont également largement utilisés dans des produits tels que le rembourrage des sacs à dos, les bagages et d'autres applications, bénéficiant d'une gamme de couleurs vives et de densités variables.
2. Technologie de traitement Applicable
♦Moulage par presse à chaud : placez le matériau cuit dans un moule d'une certaine forme, pressez à chaud et laissez refroidir pour façonner.
♦Moulage sous blister : chauffez le moule, puis placez le matériau en feuille ou en bobine dans le moule, évacuez l'air et laissez refroidir pour le façonner.
♦Processus de liaison thermique : les matériaux de différents matériaux sont chauffés et composés d'IXPE.
♦Processus de poinçonnage : poinçonnez le matériau dans la forme requise par le client à l'aide d'une poinçonneuse hydraulique, d'une machine de gravure CNC, etc.
♦Processus de stratification : utilisez du PE (polyéthylène) comme support pour composer différents matériaux avec IXPE
♦Processus de gaufrage : l'IXPE est extrait du motif à travers le rouleau
Topsun, le fournisseur professionnel de mousses, nous pouvons fournir une variété de produits en mousse, tels que la mousse EVA, la mousse PE, la mousse néoprène, la mousse EPDM et la mousse NBR. En même temps, nous disposons de capacités de traitement avancées pour convertir la mousse en produits dont vous avez besoin.
Nous pouvons fournir : mousse EVA, mousse PE, mousse XPE, mousse IXPE, mousse CR, mousse EPDM, mousse néoprène, mousse SBR, mousse NBR, mousse PVC souple micro-cellulaire. Nous pouvons tous les fournir en feuilles et en rouleaux.
1. Découpe - couper la taille selon la demande du client
2. Tranchage - Tranchage de l'épaisseur selon la demande du client
3. Stratification - stratification de film thermofusible, stratification à la flamme et stratification adhésive sensible à la pression
4. Vibrateur laser – Nouveau type de machine de découpe, peut couper le dessin en mousse sans moules ouverts.
5. Découpe - Ouvrez les moules selon votre conception, puis dans un premier temps, utilisez une machine de découpe pour produire, c'est plus rapide qu'un vibrateur laser.
6. Moulage par compression – Le moulage par compression est un processus que nous utilisons pour la fabrication de pièces moulées en mousse tridimensionnelle et en mousse composite. Il s'agit d'un processus idéal pour fabriquer des pièces présentant des caractéristiques complexes, nécessitant une géométrie de pièce très définie, ayant des épaisseurs de paroi variables ou devant être respectées des tolérances dimensionnelles critiques.
7. Machine de gravure - Généralement pour fabriquer un insert de boîte à outils et un insert d'emballage selon les demandes du client.
8. Sérigraphie - Imprimez des logos et des motifs sur la surface des produits en mousse
9. Support adhésif - Collage sur la surface de la mousse avec des doublures. Ils produisent généralement des rubans en mousse et d'autres produits doivent être collés.
Notre usine est située dans la ville de Changzhou, province du Jiangsu. Une heure de route jusqu'au port de Shanghai.

Envoyez votre demande à july@topsunfoam.com , avec vos détails sur les besoins en mousses, nous vérifierons la réponse dans les 24 heures. Nous nous engageons à fournir en permanence d'excellents produits et services aux clients du monde entier.